UK
NL
 Supplier sign in
Home
STAY INFORMED
Subscribe to our monthly newsletter.
Your email address will never be disclosed to any third party.
Read our privacy notice.

       

Resources

Contribute
Dedusting technology
Select a category
Search

Wiki item

Do you have a wiki item for this page?  Contribute

Feature article

Fijnstof tot briketten geperst bij zaadproducent Syngenta
Fijnstof tot briketten geperst bij zaadproducent Syngenta
Herding heeft voor de productielocatie van zaadproducent Syngenta in Enkhuizen een ontstoffingssysteem ontworpen en geïnstalleerd voor het afvangen van fijnstof. Onderdeel van dit systeem is een briketteerpers van Falach die het fijnstof tot briketten perst.
De pers heeft een voorraadtrechter met niveausensor. Zodra de niveausensor product registreert, wordt de pers actief. Het stof wordt dan samengeperst en afgevoerd naar de afvalcontainer. De persinstallatie perst 50 kilo stof tot briketten, waardoor het afvalvolume met een factor 6 vermindert. Op de uitvoer van de pers is een wiel geplaatst. Zolang er product wordt afgevoerd draait dit wiel. Is er geen afvoer meer, dan stopt het wiel en gaat de pers op stand-by. Zodra de niveausensor in de voorraadtrechter weer product registreert, wordt de pers weer actief en begint de cyclus opnieuw.
Solids Processing 2019-1, p.16
Zaadveredelaar Syngenta vernieuwt filterinstallaties Site-brede aanpak van stofproblematiek
Zaadveredelaar Syngenta vernieuwt filterinstallaties
Site-brede aanpak van stofproblematiek Stof dat vrijkomt bij het verwerken en verpakken van zaden vormt een reëel gevaar voor mens en proces. Stofexplosies veroorzaken bedrijfsschade, (fijn)stof veroorzaakt gezondheidsschade. Met het innoveren van de filterinstallaties sloeg zaadveredelingsbedrijf Syngenta Seeds Nederland twee vliegen in één klap.
De moderne zaadveredelaars zijn hightechbedrijven die met hoogwaardige apparatuur werken, maar die ook kampen met hele down-to-earth problemen, zo blijkt bij Syngenta Seeds Nederland. Dit is de eerste groentezaadveredelaar die kiest voor een grootschalige aanpak van de stofproblematiek.
Solids Processing 2018-6, p.10
 Fijnstof te lijf met onstoffingsinstallatie Ontstoffing: Matthias Vanheerentals
Fijnstof te lijf met onstoffingsinstallatie
Ontstoffing: Matthias Vanheerentals Jan De Nul Group heeft een splinternieuwe ontstoffingsinstallatie geplaatst in zijn nieuwe schrijnwerkerij in Aalst. De installatie zuigt houtstof en hout krullen afkomstig van de houtbewerking af. Werknemers ademen zo minder fijnstof in en werktuigen en snijgereedschap slijten minder snel. De optionele luchtrecirculatie zorgt voor besparing op de energiefactuur.

Jan de Nul Group staat vooral bekend om de baggeractiviteiten waarin ze wereldwijd markt - leider zijn. Daarnaast zijn ze actief in offschore diensten, civiele werken en milieuwerken. In het kader van hun civiele werken opende ze één jaar terug de grootste timmerfabriek in de sector, met een oppervlakte van 2.300 vierkante meter, om bekistingen voor de bouw in elkaar te timmeren. De wereldspeler pakte het probleem van houtstof en houtkrullen meteen groot aan. Nogal wat tim - merfabrieken zien dat probleem over het hoofd, maar bij Jan De Nul wilden ze het meteen met een volwaardige industriële toepassing oplossen. “Als er te veel houtstof rondvliegt op de werk - vloer, dan sta je er binnen de kortste keren met je voeten in en kan je er op uitglijden”,
Solids Processing 2017-5, p.16
Show more
Would you like to add a feature article?  

Companies

Airtechnic Solutions bvAKAHA Nederland B.V.AMKCO Europe BVBienfait BVBOS NederlandDahlman Filter Services B.V.Euro Manchetten & Compensatoren BV
Filcoflex BVIP Handling Nederland BVJ-Tec Material HandlingJongerius B.V. Lampe GroupNederman Nederland BVOptyl BVBA
PROMATI nv/saTBK Group BVTranstech Industrieservice BVTrios LuchttechniekVDL Industrial Products b.v.Vlint
Do you want to list your company here?  Add company

Product news

Dust Emission below 5 mg/Nm³ with Airtechnic Multi-Cyclones
Dust Emission below 5 mg/Nm³ with Airtechnic Multi-Cyclones
Recently Airtechnic Solutions from The Netherlands has completed two multi-cyclone systems of which the dust emission, without back filter, is less than 5 mg/Nm3. Thus fulfilling local requirements for dust emission. In the course of years Airtechnic has further developed cyclone technology up to the point that with cyclones and multi-cyclones very low emission rates can be achieved, even at very high dust loads. Opposed to alternative dust extraction methods, the main advantages of (multi-)cyclones are that a much wider array of dust types can be handled, no more costly filter exchanges and a constant differential pressure across the entire system during operation. Also for variable flow rates Airtechnic supplies cyclone systems with a guaranteed emission. The fully automated process control system ensures that our robust dust extraction systems are user-friendly, reliable and safe.
31-01-2013  |  5923x  |  Product news  |   | 
Micron Cleaning Station
Micron Cleaning Station
The Micron Cleaning Station is a unique cleaning system and will add a new dimension to the concept of cleaning. Designed by industrial air technical engineers it can handle the toughest cleaning jobs with ease. Especially in the recycling industry where a lot of dust is created due to demolishing and de- assembly operations. Suction By using a unique 3-stage separation this system is suitable for picking up pieces of coarse components such as vegetables, chips, small metals, liquids and particulate matter up to 1 micron, without immediately blockage of the filter. This a constant and strong suction power all the time. Blowing Beside suction cleaning, this system can be turned in a second into a powerful blower. With our special lance blowing speeds of 300 km per hour can be achieved. This is similar as blowing a compressed air pistol, only more powerful by a multitude of air volume. With the Micron Cleaning Station you can first blow-off dust and pieces
29-04-2011  |  4174x  |  Product news  | 
Brabender improves accuracy in feeding High reliability in feeding, less rejections.
Brabender improves accuracy in feeding
High reliability in feeding, less rejections. Higher demands of product quality in the chemicals, detergents, food and plastics industries needs higher dosing accuracy. Besides the accuracy of loadcell and feedcontroller as well as a proper selection of feedertype, the final accuracy also rely on a proper ventilation and refilling of the feeder. Deaeration while feeding of powders by using filtercandle or filterhose leads to blockage after a short time. The air escapes through inlet and outlet of the feeder resulting in a delay of refilltime and an uncontrolled blow-out at the outlet leading to rejection of production by an inaccurate dosing, unreliable production and various errors. Based on more than 50 years experience in developing, manufacturing, installation and service, Brabender Technologie KG developed the JetFilter, an improved self-cleaning system for venting of gravimetric feeders. The JetFilter works as dust collector for particles larger than 5ìm and is mounted on the feeder. Compressed air
13-04-2010  |  5342x  |  Product news  | 
Show more
Do you have a product news for this page?  Contribute

White paper

Do you have a white paper for this page?  Contribute

Product description

Do you have a product description for this page?  Contribute

Photo reportage

Do you have a photo reportage for this page?  Contribute
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
SIGN UP FOR OUR NEWSLETTER
Newsletter archive
Follow us
Linked
MAGAZINE
Subscriptions
Service and contact
ContactDisclaimerPrivacyAdvertising