Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Ontvang onze nieuwsbrief en digitale magazine
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

       

Productnieuws
21-06-2018  |  1240x
Deel dit bericht
Plastic zakken volautomatisch verpakken
Plastic zakken volautomatisch verpakken

Cement in papier of plastic verpakken?

In de cementindustrie hebben velen reeds de keuze gemaakt om over te schakelen van papier naar plastic zakken. Wat was hun beweegreden en heeft het hen opgeleverd wat ze hadden verwacht? Er zijn meerdere redenen om over te schakelen en telkens zijn de resultaten positief. Een vooruitstrevende keuze, zo blijkt. Is een keuze maken zo eenvoudig? Jammer genoeg niet. Er bestaan meerdere systemen met telkens voor- en nadelen. Laat je daarom goed adviseren. Arodo is ooit als eerste gestart met het verpakken van cement in plastic en kan diverse systemen die op de markt actief zijn leveren. De moeite waard dus om onze experts om advies te vragen.

De voordelen van cement in plastic zakken
“Rond de eeuwwisseling kregen we van een klant uit de UK de vraag voorgelegd om een machine te ontwikkelen voor het verpakken van cement in plastic zakken”, vertelt Frank Goris, sales director van Arodo. “Aangezien we steeds proberen tegemoet te komen aan de noden van onze klanten, gingen we graag de uitdaging aan en begonnen we te testen.”

De voordelen werden al snel duidelijk:
• Milieuvriendelijke oplossing
• Minder afval
• Eenvoudiger te recycleren
• Goedkoper
• Betere bedrukkingsmogelijkheden
• Langere levensduur
• Water- en weerbestendig: opslag kan prima in open lucht
• Zuivere opslag: geen lekken
• Stof- en lekkagevrij

Plastic zakken volautomatisch verpakken
Kiezen voor cement in plastic zakken is een logische keuze. Maar dan komt het verpakkingsproces. Volautomatisch verpakken in plastic is technisch niet eenvoudig. Als je de ventielvullers in de cementfabrieken bekijkt, valt het direct op. Het product wordt in de zak geperst, zakken worden rond gezet zodat er zo veel mogelijk product met lucht in past. Daarna worden de zakken geplet zodat de lucht door de vele gaten in de zak kan ontsnappen en stapelen op een pallet mogelijk wordt. Dit proces werkt echter niet voor een gesloten plastic zak. Als de lucht uit het product/mengsel treedt, dan ontstaat er een luchtbel die niet weg kan.

Om dit fenomeen tegen te gaan, bieden we bij Arodo de volgende zaktypes:

• De geperforeerde zak met kleine openingen waardoor de lucht kan ontsnappen maar waardoor het water ook naar binnen kan. Dit soort zakken worden daarom meestal niet in de pure cement toegepast.
• De labyrintzak, een techniek waarbij in de zak openingen worden voorzien waardoor de lucht langzaam kan ontsnappen en waarbij water moeilijk in de zak kan indringen.
• De volledig gesloten zak die na het sluiten niet kan worden ontlucht. De lucht wordt weggenomen (percentage vacuüm) voordat de zak wordt gesloten.

De technologie om de verschillende types zakken te vullen is ook verschillend. Geperforeerde zakken en labyrintzakken kunnen op eenzelfde machine verwerkt worden. De volledig gesloten zak moet via vacuümtechniek worden gevuld. Voor cementgebaseerde producten die niet (of bijna) geen lucht opnemen (bv. betonmix) kunnen we nog een andere techniek inzetten. De verschillende zaktypes met bijhorende verpakkingstechnologie leiden tot een verschillend resultaat. Die verschillen zijn zichtbaar in palletstabiliteit, het stofdicht zijn… en uiteraard de prijs van de zak.

Het prijskaartje
Die zakprijs is sterk afhankelijk van het gewicht van de lege zak. De geperforeerde zak heeft het laagste gewicht. Een labyrintzak heeft extra folie nodig voor het maken van het labyrint over de hele lengte van de zak. De volledig gesloten zak heeft dan weer een extra lengte aan de bovenkant van de zak. Door de gereduceerde druk op de zak kan de volledig gesloten zak van dunnere folie worden gemaakt dan een labyrintzak. Het totale gewicht van de labyrintzak en die van de volledig gesloten zak zullen om die reden ongeveer gelijk zijn.

Bedrijfsinformatie

PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
MAGAZINE
Abonneren
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenLogin controlpanel