Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Ontvang onze nieuwsbrief en digitale magazine
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

       

Productnieuws
14-04-2017  |  1266x
Deel dit bericht

Lean Gravity Mixing in kindervoeding-plant

Grootste infant food plant in Europa

In Frankrijk, midden in Bretagne, is onlangs de grootste plant voor infantfood in Europa in gebruik genomen, met een capaciteit van 100.000 ton/jr. Naast de droogtorens wordt het hart van het proces gevormd door een innovatief dry mixing concept van de Nederlandse fabrikant Dinnissen Process Technology, Lean Gravity Mixing genoemd.

Concept aangepast
De Chinese fabrikant van infantfood Synutra (12.000 medewerkers) heeft Carhaix-Plouguer in Bretagne gekozen als vestigingsplaats voor een greenfield mega-plant met een oppervlakte van 38.000 m≤ en een investering van Ä 170 mln. Hier wordt melk verwerkt tot droge babyvoeding, bestemd voor export naar China. De aanvoer van de benodigde 288 mln. liter melk per jaar wordt verzorgd door de 800 boeren van de regionale coŲperatie Sodiaal. De bouw van deze greenfield plant is gestart in 2014 en bij de realisatie zijn in totaal tien leveranciers uit tien verschillende landen betrokken. Dinnissen Process Technology kwam in een relatief laat stadium in beeld met een afwijkend voorstel voor de dry mixing lijn. Dit bleek zoveel voordelen te hebben, dat daarvoor het concept van de plant en het ontwerp van het gebouw ingrijpend werden aangepast.

Geen producttransport
Synutra exploiteert in China al vier plants voor infant food en had al een duidelijk beeld van de menglijn, met siloís voor het eindproduct en pneumatisch c.q. schroeftransport naar de verpakkingslijn. Dinnissen deed een voorstel voor een lean gravity mixing lijn, die optimaal gebruik maakt van de zwaartekracht, zodat producttransport via leidingen niet meer nodig is. Dat is gunstig, want elk mechanisch transport, pneumatisch of via schroeven, kan het product beschadigen. In de gravity mixing line worden alle grondstofcomponenten omhoog gebracht en van bovenaf geheel vol- automatisch gedoseerd in de menger gebracht. Het gemengde product wordt aan de onderkant uit de menger gelost en doorloopt met behulp van de zwaartekracht de diverse processtappen daaronder. Daarvoor moet dan wel de benodigde hoogte voorhanden zijn. Inmiddels heeft Dinnissen al vele lijnen volgens dit concept gebouwd. Voor dergelijke menglijnen kunnen diverse mengergroottes worden toegepast. Specifiek voor deze lijn stelde Dinnissen ťťn menger voor met een capaciteit van 4 ton per batch, met een mengtijd van ca. 1 Š 1,5 minuut.

High care big bag handling
In de plant in Carhaix wordt de melkpoeder die ontstaat uit het droogproces en alle andere bulk-ingrediŽnten opgeslagen in bigbags in een enorm geautomatiseerd warehouse. Hiermee worden de verschillen tussen melkaanvoer en de gewenste output van de plant opgevangen. Die bigbags vormen de belangrijkste input voor de menglijn. De met Automatic Guided Vehicles (AGVís) aangevoerde bigbags gaan op level 1, aan het begin van de menglijn, allereerst door een reinigingscabine, die de buitenzijde van de big bags reinigt met geÔoniseerde lucht en UV, voordat deze de high-care ruimte ingaan. Een snelle lift, met een capaciteit van 26 units per uur, brengt deze naar level 6, op 24 m hoogte. Daar wordt de big bag overgenomen door ťťn van de vier traverse systemen die, volledig gestuurd via in de vloer ingebouwde geleide profielen, de bigbags volledig automatisch afleveren bij het juiste van de zes losstations. Na een controlescan door de operator kan de big bag, na vrijgave door het besturingssysteem, worden ingehesen in het losstation en aangekoppeld. Gezien de hygiŽne-eisen betreft het hier high-care bigbag-handling. Er zijn drie verschillende bulkingrediŽnten met twee big bag losstations per ingrediŽnt; zo is een constante aanvoer van de drie basis-ingrediŽnten gewaarborgd. Per batch wordt, op basis van de gewenste receptuur, de inhoud van de juiste big bags met Ďloss-in-weightí dosering rechtstreeks toegevoerd aan de menger die er pal onder is gesitueerd.

Facts and figures
Synutra (12.000 medewerkers) is Chinese fabrikant van melkpoeder en infant food
Greenfield plant in Carhaix-Plouguer, Bretagne, Frankrijk
Grootste plant voor infant food in Europa
Oppervlak 38.000 m≤
Investering Ä 170 mln.
Medewerkers: > 200
Capaciteit: 100.000 ton/jaar
Mengercapaciteit: 4 ton per batch, 14 ton per uur
Mengtijd: 1 Š 1,5 minuut
 

Bedrijfsinformatie

PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
MAGAZINE
Abonneren
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenInloggen controlpanel