Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Ontvang onze nieuwsbrief en digitale magazine
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

       

ARTIKEL
Verdienmodel voor matrasrecycling hapert
Download dit artikel als pdf
Is uw adres bekend, dan wordt de pdf meteen geopend, anders krijgt u een link toegestuurd.
Ook ontvangt u onze volgende nieuwsbrief.

Verdienmodel voor matrasrecycling hapert

De matrasrecycling heeft het moeilijk. De afzetmarkt voor schuim, textiel en ijzer is grillig. Het speciale transport is duur. Wettelijke producentenverantwoordelijkheid hangt boven de matrasketen, maar die krijgt eerst de kans zelf een uitweg te vinden.
Het verdienmodel van de matrasrecycler vertoont gebreken. De markt voor teruggewonnen materialen is grillig. Regelmatig dalen de grondstoffenprijzen en kan gerecycled materiaal niet opboksen tegen de lage prijs van primaire grondstoffen. Dat geldt voor het schuim uit matrassen, voor het tijk en voor het metaal, aldus een studie van het Utrecht Sustainability Institute (USI) uit 2017. Aan de logistiek kleven hoge kosten. Uit hygiëne-oogpunt zijn speciale opslag- en transportmethoden nodig, maar die kunnen maar een klein tonnage aan. Het geringe aantal recyclingfabrieken dat matrassen als monostroom kan verwerken (drie in Nederland), zorgt ervoor dat inzamelaars veel kilometers moeten maken.
VERDIENMODEL VOOR MATRASRECYCLING HAPERT De matrasrecycling heeft het moeilijk. De afzetmarkt voor schuim, textiel en ijzer is grillig. Het speciale transport is duur. Wettelijke producentenverantwoordelijkheid hangt boven de matrasketen, maar die krijgt eerst de kans zelf een uitweg te vinden. 24 Solids Processing | nr. 1 | februari 2019 Solids Processing | nr. 1 | februari 2019 25 RECYCLING | Pieter van den Brand | Fotografie: Marco Vellinga te krijgen.” Het struikelblok zijn de onbewerkbare thermoharders in het PUR-schuim van het matras, nodig om vocht goed te reguleren. Nog een euvel zijn de lagen van verschillende materialen die op de schuimblokken zijn geplakt en recycling lastig maken. Nieuwenhuis is blij met het initiatief van DSM en Auping, die recent de trom roerden met de komst van een recyclebaar matras van alleen metaal en polyester. Doordat ook de lijm van polyester is gemaakt, is dit matras eenvoudiger te demonteren tot hoogwaardige granulaten voor de nieuwe productie van thermoharders. De Aupingfabriek in Deventer gaat 90.000 matrassen per jaar maken voor de zakelijke markt. “Dat geeft het vertrouwen dat er op de lange termijn oplossingen mogelijk zijn”, zegt Nieuwenhuis. en andere EU-landen opslagloodsen vol met balen PUR-schuim uit gerecyclede matrassen. Nieuwenhuis heeft zijn hoop gevestigd op de komst van chemische recyclingfabrieken voor kunststofafval. Ook het PUR uit oude matrassen zou zo zijn weg kunnen vinden naar nieuwe chemiebouwstenen. “Alle grote namen in de chemie, maar ook startups, zijn met chemische recycling bezig. Het urgentiegevoel is groot, want plastics krijgen een steeds slechtere naam. Maar de kosten van chemisch recyclen zullen omlaag moeten.” VERWIJDERINGSBIJDRAGE Wettelijke producentenverantwoordelijkheid hangt intussen boven de markt. Staatssecretaris Stientje van Veldhoven (milieu) wil daar serieus op inzetten als de keten zelf geen uitweg vindt. De deadline is juli 2019. Aan het klassieke systeem van een door een verwijderingsbijdrage gevoed fonds, dat de inzameling en recycling van matrassen financiert, beleeft de detailhandel maar weinig plezier, aldus Nieuwenhuis. “Dat levert slechts handlingkosten en administratieve lasten op. Bedrijven willen invloed hebben op de inrichting van zo’n systeem. Ook willen ze het een plek geven in de eigen marketing. Een beddenwinkel kan klanten aan zich binden, als ze zelf de verwijderingsbijdrage betaalt of klanten een vergoeding geeft voor hun oude matras.” De branche van matrasdetaillisten studeert nu op een concept om de producentenverantwoordelijkheid voor hen zo goed mogelijk uit de verf te laten komen, “maar de vaart moet er wel in blijven”, zegt Nieuwenhuis, “want medio dit jaar moet er duidelijkheid zijn.” ● ‘Het urgentiegevoel is groot, maar de kosten van chemisch recyclen zullen omlaag moeten’ Gerecycled mattrassenschuim wordt tot balen geperst. Het verdienmodel van de matrasrecycler vertoont gebreken. De markt voor teruggewonnen materialen is grillig. Regelmatig dalen de grondstoffenprijzen en kan gerecycled materiaal niet opboksen tegen de lage prijs van primaire grondstoffen. Dat geldt voor het schuim uit matrassen, voor het tijk en voor het metaal, aldus een studie van het Utrecht Sustainability Institute (USI) uit 2017. Aan de logistiek kleven hoge kosten. Uit hygiëne-oogpunt zijn speciale opslag- en transportmethoden nodig, maar die kunnen maar een klein tonnage aan. Het geringe aantal recyclingfabrieken dat matrassen als monostroom kan verwerken (drie in Nederland), zorgt ervoor dat inzamelaars veel kilometers moeten maken. KETENOVERLEG Om de businesscase gezond te krijgen is anderhalf geleden het Ketenoverleg Matrassen ingesteld. Voormalig directeur Groene Groei Jan Nieuwenhuis van het ministerie van Economische Zaken werd gevraagd als voorzitter van dit platform met matrasproducenten, detailhandel en afvalsector. “We kijken naar het terugbrengen van de logistieke kosten. Met de huidige transportwijzen vervoer je vooral lucht. Ook onderzoeken we samen met kennisinstellingen kleinschalige verbeteringen die recycling vergemakkelijken, zoals minder lijm en het gebruik van meer monomaterialen. De oogst hiervan zal pas over een tijdje te zien zijn. Veel gebeurt onder de radar, want er zijn commerciële belangen mee gemoeid.” SLEUTEL Innovatie is de sleutel, betoogt Nieuwenhuis. “De materialen in matrassen maken het ingewikkeld om een kostendekkende recycling van de grond CHEMISCH RECYCLEN Op de korte termijn zijn de vooruitzichten allesbehalve rooskleurig. Voor de 1,2 miljoen matrassen die jaarlijks in ons land worden afgedankt (EUbreed 30 miljoen stuks) moet een oplossing komen. Nu China een importstop heeft ingesteld op laagwaardig kunststofafval, liggen er in Nederland Voormalig directeur Groene Groei Jan Nieuwenhuis van het ministerie van EZ is voorzitter van het ketenoverleg dat aan een gezonde businesscase voor matrasrecycling werkt. Dit artikel is afkomstig uit Solids Processing www.solidsprocessing.nl © ProcesMedia 26 Solids Processing | nr. 1 | februari 2019 Solids Processing | nr. 1 | februari 2019 27 RECYCLING | Pieter van den Brand | Fotografie: Marco Vellinga RETOURMATRAS MIKT OP ‘BONDED FOAM’ Jaarlijks verwerkt Retourmatras zo’n 600.000 afgedankte matrassen, de helft van wat er in Nederland per jaar vrijkomt, tot bonded foam. De in juni 2018 geopende fabriek in Alphen aan den Rijn is de tweede van het bedrijf. In Lelystad staat al bijna tien jaar een verwerkingslijn die gerecycled matrassenschuim tot balen perst. In Alphen wordt ook bonded foam geproduceerd, een hoogwaardiger en financieel aantrekkelijker product. Het is geschikt als isolatiemateriaal onder laminaat of als schokdempende ondervloer voor kunstgras. 1. Gebruikte matrassen worden door medewerkers op een rollerbaan gezwiept. 2. In een gesloten machine wordt het canvas door roterende zaagbladen open gezaagd. De krachtige stofafzuiging volgt automatisch de snijcontouren, om het zaagsel volledig weg te zuigen. De stofafzuiging is cruciaal, omdat een matras een bron is van huisstof en huismijt. 4. De pocketvering gaat naar een shredder, die het metaal vermaalt en het stoffen omhulsel wegzuigt. Het schroot gaat naar de ijzerhandel. 3. Medewerkers scheiden schuimrubber en pocketveren 5. De repen schuim vervolgen hun weg naar de vlokkenmolen. 6. De vlokkenmolen maakt er ragfijne snippers van. 7. De vlokken worden naar een hoge silo getransporteerd en vandaaruit naar een grote mixer. Daarin worden de schuimsnippers met lijm vermengd. 8. De snipper/lijm mix gaat naar een cilindervormige tank, waar een stoomketel in een naastgelegen zeecontainer hete stoom (140 °C) doorheen blaast om de lijm te activeren. En passant doodt de stoom alle bacteriën. De stoomketel kan tot 10 bar. In het begin werd met zo hoog mogelijke druk gewerkt. Maar de formaten rezen de pan uit. Nu weet het bedrijf dat 1 bar volstaat voor een solide eindresultaat. 10. Na een kleine week uitharden is de grote snijmachine aan de beurt om er kant-en-klaar product van te maken. Nanne Fioole, directeur van Retourmatras: “Bonded foam is een hoogwaardiger en financieel interessanter product. Ik verwacht hier veel van.” 9. Vers gestoomde en geperste cilinders bonded foam worden met een vorkheftruck naar het magazijn gereden om daar uit te harden. 11. Het eindproduct: keurige rollen en platen bonded foam, dat als isolatiemateriaal onder laminaat of als schokdempende ondervloer voor kunstgras kan dienen. Dit artikel is afkomstig uit Solids Processing www.solidsprocessing.nl © ProcesMedia
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
MAGAZINE
Abonneren
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenLogin controlpanel