Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Ontvang onze nieuwsbrief en digitale magazine
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

       

ARTIKEL
Denken vanuit  co-creatie om  stappen te zetten Expertvisie Mario de Graaf, Klinkenberg
Download dit artikel als pdf
Is uw adres bekend, dan wordt de pdf meteen geopend, anders krijgt u een link toegestuurd.
Ook ontvangt u onze volgende nieuwsbrief.

Denken vanuit co-creatie om stappen te zetten

Expertvisie Mario de Graaf, Klinkenberg

De afhandeling van bulk door middel van transportschroeven is een eeuwenoude techniek. De vernieuwing zit met name in samenwerking met partners om innovaties te forceren, vindt Mario de Graaf van Klinkenberg.
Gebruikers van transportschroeven zijn in de afgelopen twintig jaar over een completer, hoogwaardiger product gaan beschikken. Gebruikers hebben dat vaak niet eens in de gaten, weet Mario de Graaf: “Die eeuwenoude techniek is doorontwikkeld, dat gaat in stapjes. Vooral in de afwerking – Viwateq, Sublimotion of rvs-finish – is er veel verbeterd. Een gladder oppervlak zonder microgroeven willen steeds meer bedrijven als standaard. Wat vroeger optioneel was, wordt nu vaak al als standaard meegeleverd. GMP is in het DNA van de transportschroeven opgenomen. Ik zeg weleens: hygiënisch ontwerp begint op je eigen aanrechtblad. Bij elke installatie die je voor de voedingsmiddelenindustrie ontwerpt, moet je in je achterhoofd hebben dat het product dat ermee bewerkt wordt op je eigen bord kan belanden.” Achter de schermen verbeteren interne processen door ‘lean manufacturing’.

Gerelateerde expertise

Dit artikel is afkomstig uit Solids Processing www.solidsprocessing.nl © ProcesMedia ExpErtvisiE | Vincent Hentzepeter | Fotografie: Marco Vellinga ‘ Denken vanuit co-creatie om stappen te zetten’ De afhandeling van bulk door middel van transportschroeven is een eeuwenoude techniek. De vernieuwing zit met name in samenwerking met partners om innovaties te forceren, vindt Mario de Graaf van Klinkenberg. Gebruikers van transportschroeven zijn in de afgelopen twintig jaar over een completer, hoogwaardiger product gaan beschikken. Gebruikers hebben dat vaak niet eens in de gaten, weet Mario de Graaf: “Die eeuwenoude techniek is doorontwikkeld, dat gaat in stapjes. Vooral in de afwerking – Viwateq, Sublimotion of rvs-finish – is er veel verbeterd. Een gladder oppervlak zonder microgroeven willen steeds meer bedrijven als standaard. Wat vroeger optioneel was, wordt nu vaak al als standaard meegeleverd. GMP is in het DNA van de transportschroeven opgenomen. Ik zeg weleens: hygiënisch ontwerp begint op je eigen aanrechtblad. Bij elke installatie die je voor de voedingsmiddelenindustrie ontwerpt, moet je in je achterhoofd hebben dat het product dat ermee bewerkt wordt op je eigen bord kan belanden.” Achter de schermen verbeteren interne processen door ‘lean manufacturing’. Dit leidt tot efficiëntere productie van transportschroeven of ‘ We bedenken allerlei mooie oplossingen: laat ze niet verstoffen, maar deel ze met de markt’ andere procesmachines, resulterend in kortere doorlooptijden en meer gebruikswaarde voor de eindgebruiker. “Lean wordt vaak ingezet voor snel succes, maar het werkt alleen op de lange termijn als je komt tot een duurzame gedragsverandering binnen je organisatie. Om steeds weer nieuwe stappen in lean te zetten moet je het leiderschap in de organisatie stimuleren vanuit respect voor de medewerkers, zodat ze gemotiveerd zijn om continu bij te dragen aan het verbeteren van processen. Als een machine zo ontworpen is dat de eindgebruiker minder stilstand heeft tijdens de schoonmaakcyclus, creëer je een toegevoegde waarde.” “Maar,” voegt De Graaff toe, “schroeftransporteurs zijn vaak sluitposten in de productielijn en mogen dus niet te duur worden. Knelpunten in de productie hebben we opgelost door kranen bij elke werkplek te plaatsen en de aanschaf van een schroefbladenpers. Daarmee konden we afscheid nemen van de gasgestookte oven. We kunnen hiermee alle typen schroefbladen produceren, ongeacht het materiaal, tot diktes van 30 mm. Hardox, mangaan of Creusabro is geen probleem. De nieuwe 6kW fibre laser uit Japan vervangt de CO -laser en de plasma - snij machine. Producten komen er nu veel strakker en mooier uit en het energieverbruik is gehalveerd. Zeker de bedrijven die groen denken, hechten er belang aan hoe hun apparatuur geproduceerd is, welke materialen erin verwerkt zijn en hoeveel energie dat gekost heeft. Het milieu wordt steeds belangrijker.”  “In het kader van milieu en duurzame energieopwekking is de doorontwikkeling van een torrefactiereactor in samenwerking met de TU Eindhoven een mooi project om meer te halen uit agrarische reststromen als maïsstengels, grassoorten en bieten- en agave-afval. We zoeken de samenwerking met wetenschappers, zodat je specifieke kennis van de universiteit ook kunt inbrengen. Dan kun je echt spreken van ‘innovatie’. Bij deze co-creatie is ook het energieadviesbureau CCS betrokken. Samen willen we komen tot een installatie waar je veel meer energie uit reststromen haalt dan met huidige productie-installaties Dat past in de trend naar minder gasverbruik en decentrale energieopwekking.” Juist gebruikers kunnen partners in innovatie zijn. “We bedenken allerlei mooie oplossingen, laat ze 2 niet verstoffen, maar deel ze met de markt. Bij een ‘klik’ kan daar een samenwerking uit groeien. Een kwestie van open communiceren. Als we als leveranciers meer de samenwerking zoeken met externe bedrijven en denken vanuit co-creatie en lean, kun je stappen zetten en het innovatieniveau in de sector naar een hoger niveau tillen.” Als een machine zo ontworpen is dat de eindgebruiker minder stilstand heeft tijdens de schoonmaakcyclus, creëer je een toegevoegde waarde’
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
MAGAZINE
Abonneren
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenLogin controlpanel