NL
UK
 Leveranciers-login
Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Ontvang onze nieuwsbrief en digitale magazine
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

       

ARTIKEL
Deel dit artikel
Historische bierbrouwerij Het Anker plaatst drafsilo in monumentaal gebouw Moutafval met proppentransport naar opslagsilo
Download dit artikel als pdf
Is uw adres bekend, dan wordt de pdf meteen geopend, anders krijgt u een link toegestuurd.
Ook ontvangt u onze volgende nieuwsbrief.

Historische bierbrouwerij Het Anker plaatst drafsilo in monumentaal gebouw

Moutafval met proppentransport naar opslagsilo

Op de historische locatie van bierbrouwerij Het Anker in Mechelen installeerde leverancier Ventilec een drafsilo binnenin de ruimte waar de moutsilo’s staan. Draf (ook bostel genoemd) is het moutafval dat ontstaat tijdens het brouwproces. Het is een hoogwaardige eiwitbron en wordt gebruikt als veevoer. Via een schroeftransport met persluchtslot schiet de draf uit de wortfilter via een pneumatische leiding de silo in. Aan de uitlaat van de silo voorkomt een schuifafsluiter lekkage en zorgt deze ervoor dat de silo gemakkelijk geleegd kan worden. De draf wordt nu wekelijks in plaats van dagelijks opgehaald.

Familiebrouwerij Het Anker in Mechelen, gevestigd op een historische site, is vooral bekend van de donkere Gouden Carolus Classic. Sinds 2005 is dit een erkend Vlaams Streekproduct. De naam van het bier verwijst naar de gouden muntstukken uit de tijd van Karel de Vijfde (1500- 1558), die in deze stad opgroeide. Naast Gouden Carolus, verkrijgbaar in zeven verschillende typen, brouwt Het Anker nog andere biersoorten zoals een blonde Lentebok, Lucifer en rood fruitbier, Boscoli. In 2014 kwam zelfs een succesvolle Gouden Carolus Single Malt whisky op de markt. Deze is in de familiedistileerderij De Molenberg gedistilleerd uit moutbeslag van de Gouden Carolus Tripel.

Gerelateerde expertise

Vulsystemen voor silo`s
Vulsystemen voor silo`s
Actuele en achtergrondinformatie over Vulsystemen voor silo`s, en leveranciers die werkzaam zijn op dit gebied. De informatie is meestal aangeleverd door bedrijven, zodat u verzekerd bent van praktisch nut en toepasbaarheid.
Stalen silo`s
Stalen silo`s
Actuele en achtergrondinformatie over Stalen silo`s, en leveranciers die werkzaam zijn op dit gebied. De informatie is meestal aangeleverd door bedrijven, zodat u verzekerd bent van praktisch nut en toepasbaarheid.
Uitdraagschroef voor silolossing
Uitdraagschroef voor silolossing
Actuele en achtergrondinformatie over Uitdraagschroef voor silolossing, en leveranciers die werkzaam zijn op dit gebied. De informatie is meestal aangeleverd door bedrijven, zodat u verzekerd bent van praktisch nut en toepasbaarheid.
Dichte fase pneumatisch transport
Dichte fase pneumatisch transport
Dichte fase, lage snelheid; Dense phase; Plug flow Dichte fase, continu pneumatisch transport, ; Plug flow pneumatisch transport, ; Drukvaten, zendvaten voor pneumatisch transport, ; Actuele en achtergrondinformatie over Dichte fase pneumatisch transport, en leveranciers die werkzaam zijn op dit gebied. De informatie is meestal aangeleverd door bedrijven, zodat u verzekerd bent van praktisch nut en toepasbaarheid.
Legen van silo`s, uitdraagapparatuur
Legen van silo`s, uitdraagapparatuur
Ledigen van silo`s, silolossing, siloleging, silolediging, productonttrekking Beluchtingsbodems voor silolossing, ; Roerwerken voor silolossing, ; Roterende schroef voor silolossing, ; Trilbodem voor silolossing, ; Trilfeeder voor silolossing, ; Uitdraagbodem voor silolossing, ; Uitdraagschroef voor silolossing, ; Silo's die niet makkelijk hun inhoud loslaten, kunnen worden geholpen door uitdraagapparatuur. Dat gebeurt vaak met een tril- of beluchtingsboden waarbij respectievelijk trillingen of toevoeren van lucht het ingeklonken product weer in beweging brengt.
Apparatuur Yves De Groote Moutafval met proppentransport naar opslagsilo Op de historische locatie van bierbrouwerij Het Anker in Mechelen installeerde leverancier Ventilec een drafsilo binnenin de ruimte waar de moutsilo’s staan. Draf (ook bostel genoemd) is het moutafval dat ontstaat tijdens het brouwproces. Het is een hoogwaardige eiwitbron en wordt gebruikt als veevoer. Via een schroeftransport met persluchtslot schiet de draf uit de wortfilter via een pneumatische leiding de silo in. Aan de uitlaat van de silo voorkomt een schuifafsluiter lekkage en zorgt deze ervoor dat de silo gemakkelijk geleegd kan worden. De draf wordt nu wekelijks in plaats van dagelijks opgehaald. Familiebrouwerij Het Anker in Mechelen, gevestigd op een historische site, is vooral bekend van de donkere Gouden Carolus Classic. Sinds 2005 is dit een erkend Vlaams Streekproduct. De naam van het bier verwijst naar de gouden muntstukken uit de tijd van Karel de Vijfde (1500- 1558), die in deze stad opgroeide. Naast Gouden Carolus, verkrijgbaar in zeven verschillende typen, brouwt Het Anker nog andere biersoorten zoals een blonde Lentebok, Lucifer en rood fruitbier, Boscoli. In 2014 kwam zelfs een succesvolle Gouden Carolus Single Malt whisky op de markt. Deze is in de familiedistileerderij De Molenberg gedistilleerd uit moutbeslag van de Gouden Carolus Tripel. Brouwketels In de drie koperen ketels in de brouwzaal wordt per brouwsel 120 hectoliter bier maar ook de lekkage van de wagens. Aan de firma Ventilec uit Lokeren werd gevraagd een silo te plaatsen voor opvang van de halfdroge massa. Directeur Herman Schelfhout: “Aanvankelijk hadden we het idee om een grote dichte polyester drafsilo neer te zetten. Gezien het beschermde historische karakter van het bedrijf was dit echter niet mogelijk. De enige optie was het inbouwen van een silo in het gebouw. Al snel bleek dat een van de oude moutsilo’s hier het meest geschikt voor was. Schelfhout schetst de route die de draf in de brouwerij naar de silo, met een hoogte van 8 meter, een diameter van 2,39 meter en een volume van 30 m³ aflegt en legt de keuze van een aantal componenten uit. “Wanneer zo’n 5.000 liter moutbeslag door de wortfilter is geperst, gaat de filterpers open en valt de 40 41 Nieuwe wortfilter De installatie van een nieuwe Lamda wortfilter, halverwege 2014, vormde de directe aanleiding voor de investering in de drafsilo. Voor de bouw van de nieuwe silo werd de draf uit de filterinstallatie met een schroef nog rechtstreeks naar buiten getransporteerd en opgevangen in een mobiele open kar die dagelijks werd opgehaald door een landbouwer. Het probleem daarbij was niet alleen de geur, onze fabriek in Lokeren hadden we de conus en het dak in twee delen geconstrueerd alsook de vijf open segmenten die nog niet waren afgelast, zodat ze via de deuropening naar binnen konden worden gebracht”, verduidelijkt Schelfhout. In de betonnen vloer van de bovenste verdieping was een gat gemaakt met een diameter iets groter dan die van de silo. Door dit gat werd de silo van beneden naar boven opgebouwd. “Allereerst lieten we met een takel het onderste deel van de conus door het gat zakken, waarna het bovenste deel er dubbelzijdig opgelast kon worden. Daarna liet de takel het gemonteerde deel verder zaken en kon het werk herhaald worden tot de silo gereed was en afgesloten kon worden. Vervolgens werd deze aan de aanvoer- en afvoerleidingen voor de draf gekoppeld.” Schelfhout blikt tevreden terug. “Onze specialiteit is het leveren van maatwerk. Dat is prima gelukt hier.” ■ gebrouwen in een brouwketel met een capaciteit van 200 hectoliter. Door de hoge densiteit van de speciaalbieren wordt niet de volledig capaciteit van de brouwketel gebruikt. In de eerste ketel wordt water gemengd met ruwe granen en in de tweede ketel wordt het gemalen mout gestort. Vervolgens gaat het moutbeslag via de wortfilter naar de derde brouwketel. De draf, het restant van het gemalen mout, blijft achter in de filter. Afhankelijk van het biertype voegt de brouwer in de derde brouwketel nog hop en kruiden toe. De wort verlaat de brouwzaal, wordt gecentrifugeerd en gekoeld en verpompt naar de cylindroconische gistingstanks voor het verdere brouwproces. Het afvullen in flessen en stalen en kunststof biervaten vindt op een nabijgelegen locatie plaats. draf tussen de filters naar beneden.” De brijachtige brokken vallen onregelmatig, verspreid in de tijd in een opvangbak met een afvoerschroef die de draf aanvoert naar de Ponndorf pomp met een vermogen van 5 kW. De schroefpomp drukt de draf naar een soort luchtslotkamer, voorbij een terugslagklep, die door de druk van de pomp opengaat. “Omdat aan de andere zijde perslucht is aangesloten, die de terugslagklep door de perslucht terug dichtdrukt, ontstaat ook een luchtprop. Dit proces herhaalt zich telkens, waardoor een proppentransport ontstaat. Door de luchtdruk in de transportleiding schiet de draf 30 meter omhoog en komt deze via de bovenzijde in de drafsilo terecht.” Lucht- en drafproppen wisselen elkaar af, aldus Schelfhout. “Een groot voordeel van dit systeem is dat de leiding niet continu gevuld is, waardoor de kans op verstopping van de pomp erg laag is. Bovendien blijven in de leiding geen resten achter.” In de silo bewaakt een radarmeter het vulniveau: “Omdat in de drafsilo veel waterdamp is, is dit de meest geschikte sensor.” In de silo zijn een aantal injectoren aangebracht voor water en perslucht. Bij brugvorming van de draf kan daarmee het product weer gangbaar gemaakt worden. Het legen van de silo, na bijvoorbeeld een week productie, gaat met behulp van een hermetisch gesloten schuifafsluiter, die de uitgang van de silo volledig opent. “Dat is het grote voordeel ten opzichte van een vlinderklep, waarbij de klep nog altijd middenin de opening staat.” De draf komt vervolgens op een afvoerschroef die het naar buiten transporteert. Installatie De installatie van de silo vormde de grote uitdaging bij dit project. De silo werd in negen verschillende stukken aangeleverd en met behulp van een telescoopkraan via een deuropening op de hoogste verdieping naar binnengebracht. “In De historie van bierbrouwerij Het Anker gaat terug tot de vijftiende eeuw. Oorspronkelijk was de locatie een begijnhof. In het ‘krankenhuis’ brouwden de begijnen een bier voor de zieken en natuurlijk ook voor eigen gebruik. In 1471 stelde Karel de Stoute het bier vrij van accijnzen en belastingen. In 1872 kocht de familie Van Breedam de brouwerij en bouwde men een moderne brouwerij met een stoomketel. In 1990 nam de Charles Leclef, vijfdegeneratie bierbrouwer binnen de familie, de brouwerij over. Hij investeerde in modernisering. De gebouwen en materialen werden zoveel mogelijk gerestaureerd en processen verder geautomatiseerd. Bovendien opende Het Anker binnen de muren van de brouwerij een driesterrenhotel. Historische bierbrouwerij Het Anker plaatst drafsilo in monumentaal gebouw Ventilec Ventilec NV, gevestigd in Lokeren, is een familiebedrijf dat is gespecialiseerd in bulk handling in allerlei sectoren, waaronder met name mouterijen en brouwerijen. In 2000 werd het bedrijf versterkt met het zusterbedrijf Hertometal, actief in metaalbewerking en constructie. Een ander zusterbedrijf is Schelfhout Elektrotechniek, vooral actief in automatiseringsprojecten. De groep telt een dertigtal medewerkers. De filterpers met daaronder de opvangbak voor de draf Drafschroef met proppentransport; boven in de foto is de perslucht-aansluiting zichtbaar De drafschroef komt uit het gebouw, met verticale afvoerpijp om de vrachtauto te vullen. Op de achtergrond het oude mouterij-gebouw, waarin de nieuwe drafsilo is ondergebracht Schuifafsluiter onder de drafsilo Drafschroef in het gebouw, met afvoer naar buiten Dit artikel is afkomstig uit Solids Processing Benelux www.solidsprocessing.nl © Vezor Media Solids Processing Nr. 2 - april 2015 Solids Processing Nr. 2 - april 2015
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
MAGAZINE
Abonneren
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverteren