NL
UK
 Leveranciers-login
Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Ontvang onze nieuwsbrief en digitale magazine
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

       

ARTIKEL
Deel dit artikel
Aangenamer en efficiënter kruiden verpakken Sociale werkplaats kiest voor semiautomatische vulinstallatie
Download dit artikel als pdf
Is uw adres bekend, dan wordt de pdf meteen geopend, anders krijgt u een link toegestuurd.
Ook ontvangt u onze volgende nieuwsbrief.

Aangenamer en efficiënter kruiden verpakken

Sociale werkplaats kiest voor semiautomatische vulinstallatie

Productiemedewerkers van de Vlaamse beschutte werkplaats Amab te Halle vullen sinds medio 2014 kruiden en specerijen semiautomatisch in kunststof potten. De installatie omvat een Volkmann vacuümtransportsysteem en een MCPI doseersysteem, beide geleverd door Aleha Bvba. Het routinewerk in een afgescheiden ruimte is niet alleen efficiënter en nauwkeuriger, maar ook veel aangenamer dan voorheen.
De beschutte (sociale, red.) werkplaats van Halle in de regio Brussel is sinds januari 2015 onderdeel van een groep van drie beschutte werkplaatsen onder de naam Amab vzw. De stichting heeft in totaal een zevenhonderdtal medewerkers met een arbeidshandicap in dienst. “Onze staf bestaat uit zo’n honderd medewerkers. Zij zorgen voor een gezond evenwicht tussen de sociale en de economische doelstelling. Een optimaal werkklimaat is voor mensen met een handicap van het grootste belang”, vertelt salesmanager Dieter Vanackere. “Het enige verschil met een regulier, commercieel bedrijf is dat het werk bij ons meer organisatie vraagt en, als gevolg van een iets lagere productiviteit, door meer mensen wordt gedaan.” De werkzaamheden in Halle omvatten in het bijzonder het verpakken, ompakken en/of labelen van voedingsproducten. Andere activiteiten zijn de bouw van displays en elektromontage. Ook het verpakken van niet-voedingsmiddelen behoort tot de kernactiviteiten van de drie Amab-vestigingen. Belangrijke klanten zijn op dit moment de chocolade-industrie, brouwerijen, industriële bakkerijen en de retailsector. Voor een retailklant verpakt Amab Halle al sinds 2010 kruiden en specerijen in kunststof potten van 200 ml.

Gerelateerde expertise

Pneumatisch transport
Pneumatisch transport
Pneumatische transporteurs Dichte fase pneumatisch transport, Dichte fase, lage snelheid; Dense phase; Plug flow; Dunne fase pneumatisch transport, Vliegtransport; Zuigtransport; Dilute phase; Leidingwerk voor pneumatisch transport, ; Wissels voor pneumatisch transport, Twee-weg wissels; Multii-weg wissels; axiaal roterend, flap type; trommel type, roterende pijp type, slang type; Afsluiters, kleppen, ; Blowers, Compressoren, Pompen, Ventilatoren, ; Draaisluizen, ; Venturies, ; Componenten, hulpmiddelen, ; Actuele en achtergrondinformatie over Pneumatisch transport, en leveranciers die werkzaam zijn op dit gebied. De informatie is meestal aangeleverd door bedrijven, zodat u verzekerd bent van praktisch nut en toepasbaarheid.
Dunne fase, onderdruk pneumatisch transport
Dunne fase, onderdruk pneumatisch transport
Actuele en achtergrondinformatie over Dunne fase, onderdruk pneumatisch transport, en leveranciers die werkzaam zijn op dit gebied. De informatie is meestal aangeleverd door bedrijven, zodat u verzekerd bent van praktisch nut en toepasbaarheid.
Gravimetrisch doseren
Gravimetrisch doseren
Bandwegers, Gewogen bandtransporteurs, bandtransporteurs met weegsecties; Batch doseren, ; Doorstroomwegen, ; GIW, gewichtstoename doseren, Gain-in-weight feeding; GWF; LIW, gewichtsverlies doseren, Loss-in-weight feeding; LWF; Microbatch doseren, microdoseer units, labdosering, labdoseersystemen; Bij gravimetrisch doseren wordt de productstroom geregeld door een geavanceerd besturingssysteem met digitale weegprocessor en controlesysteem op basis van gewichtsafname.
Bedrijf Yves De Groote Sociale werkplaats kiest voor semiautomatische vulinstallatie Aangenamer en efficiënter kruiden verpakken Productiemedewerkers van de Vlaamse beschutte werkplaats Amab te Halle vullen sinds medio 2014 kruiden en specerijen semiautomatisch in kunststof potten. De installatie omvat een Volkmann vacuümtransportsysteem en een MCPI doseersysteem, beide geleverd door Aleha Bvba. Het routinewerk in een afgescheiden ruimte is niet alleen efficiënter en nauwkeuriger, maar ook veel aangenamer dan voorheen. De beschutte (sociale, red.) werkplaats van Halle in de regio Brussel is sinds januari 2015 onderdeel van een groep van drie beschutte werkplaatsen onder de naam Amab vzw. De stichting heeft in totaal een zevenhonderdtal medewerkers met een arbeidshandicap in dienst. “Onze staf bestaat uit zo’n honderd medewerkers. Zij zorgen voor een gezond evenwicht tussen de sociale en de economische doelstelling. Een optimaal werkklimaat is voor mensen met een handicap van het grootste belang”, vertelt salesmanager Dieter Vanackere. “Het enige verschil met een regulier, commercieel bedrijf is dat het werk bij ons meer organisatie vraagt en, als gevolg van een iets lagere productiviteit, door meer mensen wordt gedaan.” De werkzaamheden in Halle omvatten in het bijzonder het verpakken, ompakken en/of labelen van voedingsproducten. Andere activiteiten zijn de bouw van displays en elektromontage. Ook het verpakken van niet-voedingsmiddelen behoort tot de kernactiviteiten van de drie Amab-vestigingen. Belangrijke klanten zijn op dit moment de chocolade-industrie, brouwerijen, industriële bakkerijen en de retailsector. Voor een retailklant verpakt Amab Halle al sinds 2010 kruiden en specerijen in kunststof potten van 200 ml. genschappen en andere karakteristieken ook zijn, met hetzelfde apparaat kunnen worden afgevuld, binnen de gevraagde nauwkeurigheid van plus of min 5 gram.” Omdat de medewerkers de potjes handmatig onder de vuldop zetten en na het vullen sluiten, bleek een capaciteit van negen tot tien potten per minuut haalbaar. “De gemiddelde batchgrootte is tienduizend potten en we vullen wel vierduizend potten per dag”, rekent de salesmanager voor. De geleverde installatie zuigt door middel van het Volkmann vacuümtransportsysteem, met een dubbelwandige buis, het product tijdgestuurd (zuig- en lostijd) discontinu vanuit een grote big bag in de afscheider (conveyor). Deze ontvangt het product en lost de kruiden of specerijen in de voorraadhopper van 5 liter. Een minimumniveausensor start het bijvullen van deze hopper. Een trilsysteem voorkomt brugvorming in de hopper. Onder de hopper bevindt zich een schud-/trilgoot van MCPI die volledig onafhankelijk van de hopper staat opgesteld. De instelbare vrije hoogte tussen de uitlaat van de voorraadhopper en de bodem van 46 47 gewogen. Vanackere: “Afhankelijk van de bulkdensiteit, verschillen de af te vullen gewichten van 50 tot 200 gram.” Gezien het steeds groter wordende aantal potten dat gevuld moest worden en het stof in de productieruimte als gevolg van het handmatig werken besloot de directie begin 2014 te investeren in een semiautomatisch installatie. Die moest het werk voor de medewerkers niet alleen aangenamer, maar ook efficiënter maken. “Een van onze andere machineleveranciers bracht ons vervolgens in contact met Aleha Bvba in Berchem”, vertelt Vanackere. Behalve dat de installaties goed reinigbaar moest zijn, was bij de keuze ook de flexibiliteit van belang. De werkplaats verpakt peperbolletjes en -poeder, maar ook kaneel-, nootmuskaat- en currypoeder en Provençaalse kruiden. “Al deze poeders, granulaten en zaadjes, moesten, hoe verschillend hun loopeistappen tijdens het vullen van de potjes verminderd. Daardoor neemt de afvulnauwkeurigheid toe van heel grof, naar grof tot nauwkeurig naarmate het potje verder wordt gevuld. Uit de testen in Annecy bleek dat het wegen van het potje, gekoppeld aan het doseerapparaat, voldoende nauwkeurig was. Terugkijkend op de investering in de semiautomatische vulinstallatie zijn bij Dieter Vanackere alleen maar lovende woorden te horen en dat geldt ook voor de relatie met leverancier Aleha. “Vanaf de eerste contacten hebben we altijd prettig kunnen samenwerken met de medewerkers van Aleha. Ook hun service is goed. We hebben nog geen problemen met de installatie gehad.” ■ Verpakkingslijnen De zeven verpakkingslijnen voor voedingsproducten zijn verspreid over drie aanpalende zones die voldoen aan de nieuwste BRC-eisen op het gebied van inrichting, hygiëne en voedselveiligheid. Vanzelfsprekend beschikt de beschutte werkplaats over een HACCP-kwaliteitszorgsysteem. “Omdat kruiscontaminatie door allergenen een risico is, vindt het vullen van de potjes met kruiden of specerijen in een aparte zone plaats”, legt Vanackere uit. Om in de ruimte te komen, moeten de medewerkers door een sluis heen, waar ze zich ook moeten omkleden in speciale kleding. De toevoer van de big bags, tot 750 kilo, met kruiden of specerijen die in kunststof potten van polyethyleen afgevuld worden, verloopt via een aparte ingang. Onderdruk in de productieruimte zorgt ervoor dat er geen lucht naar andere werkruimtes gaat. Daarnaast wordt de lucht regelmatig ververst. De salesmanager benadrukt bovendien het belang van hygiëne en het schoonmaken van de productieruimte voorafgaand aan het vullen van potjes met verschillende producten, zoals curry en nootmuskaat. “We zien hier nadrukkelijk op toe. Voor de productie start, controleren we de ruimte en de installatie nauwgezet op de aanwezigheid van allergenen.” Semiautomatisch afvullen Voor de ingebruikname van de semiautomatische installatie medio 2014 vulden de medewerkers de potjes handmatig met behulp van een trechter. Met een grote scheplepel leegden zij de door de klant aangeleverde big bags. De verpakkingen werden regelmatig de goot bepaalt de productlaagdikte en dat bepaalt mede de capaciteit tijdens het doseren. Na uitgebreide testen bij MCPI in Annecy bleek volgens de leverancier al snel dat een horizontaal pendelende goot, waarvan de voorwaartse beweging trager is dan de achterwaartse, de ideale methode was om alle kruiden, zonder ombouw van het apparaat, af te vullen en te doseren. Dankzij het trechtervormig hulpstuk onder de uitloop van de goot is er nauwelijks stofvorming. Het potje wordt gepositioneerd op een in hoogte regelbaar weegplateautje. Mocht er stof vrijkomen, dan wordt dit weggezogen. Eenvoudige bediening De weegcel is gekoppeld aan de PLCbesturing in de besturingskast met een 5,7” kleurenscherm. Het netto- en tarragewicht en de snelheid van afvullen zijn volgens Vanackere heel eenvoudig in te stellen. Voor de medewerkers van de beschutte werkplaats is dit ook belangrijk. De vulsnelheid van het doseren wordt volgens vooraf ingestelde ‘Gezond evenwicht tussen onze sociale en economische doelstelling’ ‘Nog geen enkel probleem met de installatie gehad’ De nieuwe installatie maakt het werk voor de medewerkers veel aangenamer Afhankelijk van de bulkdensiteit verschillen de af te vullen gewichten door het systeem van 50 tot 200 gram
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
MAGAZINE
Abonneren
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverteren