Nederlands
English
 Leveranciers-login
Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Ontvang onze nieuwsbrief en digitale magazine
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

       

Kort nieuws
12-10-2020  |  173x
Deel dit bericht

Smart werken staat voorop bij Dinnissen

Een aantal jaar geleden werden alle processen bij Dinnissen kritisch onder de loep genomen. Met als resultaat: smart werken als verbindende factor tussen verschillende disciplines.

Door de integratie tussen engineering en productie en elektro praten alle afdelingen over hetzelfde. Dat scheelt niet alleen fouten, maar ook tijd. Die tijd kunnen we nu besteden aan verdere kwaliteitsverbetering, innovatie en doorlooptijdverkorting.

Het motto? “We doen het morgen beter dan vandaag”, aldus Operationeel Directeur Wouter Kuijpers.

Smart werken is een ontwikkeling die nooit stilstaat.

Bedrijfsinformatie

Meer berichten

Slimme ontwerpen van Dinnissen  Gespecialiseerd in het verwerken van vaste stoffen in grote hoeveelheden
Slimme ontwerpen van Dinnissen
Gespecialiseerd in het verwerken van vaste stoffen in grote hoeveelheden Iedere dag hebben we wel een product in onze handen dat vervaardigd is met behulp van Dinnissen-systemen: van hagelslag tot babymelkpoeder, van hondenbrokken tot aardappelzetmeel. Het innovatieve bedrijf uit Sevenum bestaat inmiddels al zeventig jaar en is still going strong. Sterker nog: later dit jaar wordt een uitbreiding van de fabriek opgeleverd, waar maatwerk en innovatie voorop staan. Vaste stoffen in grote hoeveelheden Met klanten in de sectoren dairy, food, chemie, feed en petfood, ontwikkelt, produceert en test Dinnissen nagenoeg alles in eigen huis. Vervolgens worden de diverse systemen geïnstalleerd bij klanten in alle hoeken van de wereld. De top tien bedrijven van alle segmenten, de grote spelers in de dairy, food, chemie, feed en petfood maken gebruik van Dinnissen-systemen en -technologie. Wat de grootste kracht van het bedrijf is? Commercieel technisch directeur Frans Bakker: “We werken klant specifiek én op maat. Met slimme ontwerpen maken wij het
08-10-2020  |  137x  |  Kort nieuws  |   | 
Dinnissen presenteert nieuwe innovatie: Bag-in-box
Dinnissen presenteert nieuwe innovatie: Bag-in-box
Productielijnen worden nog efficiënter met de nieuwe bag-in-box oplossing van system integrator Dinnissen Process Technology. Deze innovatie maakt het mogelijk om zakken volledig automatisch in dozen te plaatsen, in te pakken, te labelen en weer af te voeren. Met deze toevoeging kan Dinnissen de productieprocessen van haar klanten nog één stap verder automatiseren. Wat doet de bag-in-box oplossing? De bag-in-box oplossing van Dinnissen voegt een laatste processtap aan het productieproces van poeders, korrels of granulaten toe. Zakken en big-bags (FIBC) werden al automatisch gevuld en geseald, maar kunnen nu ook zo compact mogelijk worden ingepakt in dozen. De bag-in-box machine trilt gesealde zakken plat, vervoert deze via een transportband naar een trechter, waarna de zakken automatisch in dozen worden geplaatst. Indien gewenst worden de dozen vervolgens volledig automatisch van een label voorzien. Met de bag-in-box oplossing kunnen producenten tot wel 60 zakken per
13-05-2020  |  667x  |  Productnieuws  |   | 
Nieuwe ATEX certificering voor Dinnissen Pegasus® mengers
Nieuwe ATEX certificering voor Dinnissen Pegasus® mengers
Dinnissen heeft nieuwe ATEX-certificeringen ontvangen voor de batchmengers, continumengers en vacuümcoaters die het bedrijf ontwikkelt. Dankzij deze ATEX zone 20 (inwendig) typegoedkeuringen voldoen de Pegasus® mengers van Dinnissen aan de nieuwste Europese regelgeving en aan de strenge eisen uit de markt. Wat zijn ATEX-certificeringen? Bedrijven die werken in omgevingen met gas- en/of stofexplosiegevaar dienen te werken volgens protocollen en eisen die de veiligheid en gezondheid van medewerkers waarborgen. Hiervoor zijn de Europese ATEX-richtlijnen, afgekort van atmosphere en explosible (Frans), opgesteld, die producenten wettelijk verplichten om middels ATEX-zones aan te geven waar explosieve stoffen aanwezig zijn. Deze zones moeten worden opgenomen in een explosieveiligheidsdocument. De ATEX-richtlijnen beschrijven de normen waaraan apparaten en producten aan moeten voldoen in omgevingen met explosierisico’s. ATEX zone 20 typegoedkeuring voor batch-, continu-
09-04-2020  |  749x  |  Productnieuws  | 
Mechanisch transport een effectieve optie voor moeilijk transporteerbare materialen met explosiegevaar
Mechanisch transport een effectieve optie
voor moeilijk transporteerbare materialen met explosiegevaar Schroeftransport is gebaseerd op een schroef die draait om producten door een systeem van pijpen te transporteren. Dinnissen levert systemen met enkele of dubbele schroeven en zelfs concave schroeven (d.w.z. 2 tot 4 schroeven die elkaar overlappen) waarmee u producten kunt transporteren die viskeus, plakkerig of samenklonterend zijn, zoals smeerkaas, filterkoek en houtsnippers. systemen die geschikt zijn voor het transporteren van kleine tot zeer grote hoeveelheden per uur. Voor omgevingen met strenge hygiënische eisen levert Dinnissen speciale easy-to-clean systemen, uitgerust met schroeven die eenvoudig kunnen worden verwijderd of asvrije schroeven. Dit systeem met een lage laadfactor is uitermate geschikt voor het transporteren van fragiele/breekbare producten. Transportbandsystemen bieden het voordeel dat ze producten transporteren zonder ze te schudden. Dit maakt ze geschikt voor het transporteren van ingrediënten die kwetsbaar of plakkerig zijn of een explosiegevaar
13-09-2019  |  1191x  |  Productnieuws  | 
Feeder Valve Doseerunit nu tot 1 gram nauwkeurig
Feeder Valve Doseerunit nu tot 1 gram nauwkeurig
Het is een bekend gegeven dat klanten hun eigen productie-eisen steeds verder verhogen. Dinnissen is als ‘engineering to order-organisatie’ bij uitstek in staat om zelfs voor de meest extreme uitdagingen een technisch hoogwaardige oplossing te bedenken. Neem bijvoorbeeld de Feeder Valve. Een innovatieve doseerklep die in zijn huidige uitvoering tot ongeveer 100 gram nauwkeurig kan doseren. Redelijk nauwkeurig bij de verwerking van bulkpartijen zou je zeggen. Echter, een specifieke toepassing vroeg om een véél hogere nauwkeurigheid. De Dinnissen-engineers wisten hier wel raad mee en ontwikkelden een nieuwe variant die tot maar liefst 1 gram nauwkeurig kan doseren. Qua toepassing kunt u hierbij denken aan een batch-weegapplicatie of een continu-weegapplicatie (loss in weight) voor de verwerking van bijvoorbeeld vitaminen, probiotica, premixen, mineralen, melkpoeder, cacaopoeder, creamers, suikers, weipoeders, lactose en babyvoeding. Net zoals bij de bestaande Feeder
13-09-2019  |  1275x  |  Productnieuws  | 
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
MAGAZINE
Abonneren
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverteren