Expertises

De vraag naar premium babymelkpoeders stijgt wereldwijd. Bovendien zal de productie van melk in Europa stijgen door de afschaffing van het melkquotum in de EU. Dat biedt kansen voor Europese melkpoederproducenten. Dinnissen Process Technology is gespecialiseerd in het vullen van Big Bags met babymelkpoeders voor bedrijven als Danone, Nestlé en Royal FrieslandCampina. Zij ontwikkelde een innovatieve technologie om Big Bags hygiënisch te vullen met babymelkpoeders in clean rooms en daarmee de kwaliteit van het productieproces te controleren en de houdbaarheid te verlengen. Het vullen van Big Bags met babymelkpoeder begint bij het ultra schoon hebben en houden van de clean room. De Big Bag vuloplossing van Dinnissen houdt daarom vuilgevoelige pallets buiten de clean room. Big Bags worden tijdens het vulproces getransporteerd via een speciaal geleidesysteem waardoor ze zo min mogelijk in contact komen met elke vorm van verontreiniging. Als eerste stap in het Big Bag

Speciaal voor het hygiënisch vullen van bigbags in cleanroom-situaties, ontwikkelde Dinnissen een extra hygiënisch bigbag-vulconcept. De vuloplossing houdt vuilgevoelige pallets buiten de cleanroom. De bigbags hangen gedurende het hele vulproces aan een speciaal geleidesysteem waardoor ze zo min mogelijk in contact komen met elke vorm van verontreiniging. Bovendien vergemakkelijkt het hangsysteem het goed reinigen van de clean room. Als eerste stap in het vulproces wordt de bigbag met schone binnenzak stofvrij gekoppeld aan de vulkop. Een decontaminatie- module kan stof en vuil veilig afvoeren tot het moment dat de vul- of losslurf is aangesloten. Vervolgens doet de speciale opblaasbare (infleatable seal) manchet haar werk. Ze sluit de aankoppeling van de vulslurf stofdicht af. Deze faciliteit houdt de clean room schoon en stofvrij. De bigbag wordt daarna vacuüm gezogen en vormgeblazen met stikstof. Hierdoor ontstaat een schone zuurstofvrije (<1 procent) omgeving

Na vergelijkend onderzoek en beoordeling door en op voordracht van Brokatech Ingenieursgroep, `s Hertogenbosch heeft Fördertechnik Starick GmbH, uit Bottrop (D) onlangs opdracht gekregen voor de levering aan PMF Productions N.V. van een nieuw big bag vul- & weegstation. PMF Productions N.V. is een `tolling firma` voor verschillende spelers in de feed industry en produceert o.m. verschillende fijne poedervormige stoffen (premixen, mineralen en additieven), zoals calciumcarbonaat, citroenzuur, toxinebinders, liquid-carriers en zure zouten. Men wilde het afvul- en weegproces moderniseren, zodat er sneller, accurater en veiliger gewerkt zou worden. Intussen funktioneert het Big Bag Vul- & Weegstation tot volle tevredenheid. Het semi-mobiele vulstation - d.w.z. afkoppelbaar en verplaatsbaar met een heftruck - is uitgerust met een in hoogte verstelbaar statief, voorzien van 2 bevestigingsarmen, waaraan de ophanglussen van de te vullen Big Bags bevestigd worden. Deze hoogteverstelling

(Door Jaap Laning – Projectleider Kisuma Chemicals) Kisuma Chemicals BV is de Europese vestiging van Kyowa Chemical Industry Co. Ltd. uit Japan. Sinds 1999 maakt het bedrijf in Veendam producten die voor het merendeel worden ingezet ten behoeve van lood vervanging in PVC. Afzet vindt voor ca. tweederde plaats in Europa, de rest wordt overzees verkocht. De export bedraagt vrijwel 100%. Vorig jaar heeft Kisuma besloten om de productie opnieuw uit te gaan breiden. Hiertoe wordt in Veendam een vierde productielijn gebouwd. Na afronding van het totale project wordt de fabriek in Veendam ’s werelds grootste productieeenheid voor z.g. synthetische hydrotalcieten. De eerste fase van de uitbreiding is intussen in bedrijf genomen. Hieronder twee nieuwe verpakkingslijnen. Het poedervormig Kisuma product kenmerkt zich door lastige verpakkingseigenschappen. Bij de eerste verpakkingslijnen heeft dit in 1999 voor de nodige hoofdbrekens gezorgd (Combimat, 20 kg PE-zakken