Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Ontvang onze nieuwsbrief en digitale magazine
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

       

Expertises

Voeg uw bijdrage toe
Verpakken in bigbags
Selecteer
Verfijn...
Zoek

Kennisbijdragen

Heeft u een kennisbijdrage voor deze pagina?  Voeg toe

Artikelen

Heeft u een artikel voor deze pagina?  

Bedrijven

Wilt u uw bedrijf ook hier vermelden?  Voeg toe of  

Productnieuws

Nieuw concept voor vullen van bigbags met babymelkpoeder
Nieuw concept voor vullen van bigbags met babymelkpoeder
De vraag naar premium babymelkpoeders stijgt wereldwijd. Bovendien zal de productie van melk in Europa stijgen door de afschaffing van het melkquotum in de EU. Dat biedt kansen voor Europese melkpoederproducenten. Dinnissen Process Technology is gespecialiseerd in het vullen van Big Bags met babymelkpoeders voor bedrijven als Danone, Nestlé en Royal FrieslandCampina. Zij ontwikkelde een innovatieve technologie om Big Bags hygiënisch te vullen met babymelkpoeders in clean rooms en daarmee de kwaliteit van het productieproces te controleren en de houdbaarheid te verlengen. Het vullen van Big Bags met babymelkpoeder begint bij het ultra schoon hebben en houden van de clean room. De Big Bag vuloplossing van Dinnissen houdt daarom vuilgevoelige pallets buiten de clean room. Big Bags worden tijdens het vulproces getransporteerd via een speciaal geleidesysteem waardoor ze zo min mogelijk in contact komen met elke vorm van verontreiniging. Als eerste stap in het Big Bag
09-09-2014  |  5046x  |  Productnieuws  | 
Hygiënisch vulconcept voor bigbags in cleanrooms
Hygiënisch vulconcept voor bigbags in cleanrooms
Speciaal voor het hygiënisch vullen van bigbags in cleanroom-situaties, ontwikkelde Dinnissen een extra hygiënisch bigbag-vulconcept. De vuloplossing houdt vuilgevoelige pallets buiten de cleanroom. De bigbags hangen gedurende het hele vulproces aan een speciaal geleidesysteem waardoor ze zo min mogelijk in contact komen met elke vorm van verontreiniging. Bovendien vergemakkelijkt het hangsysteem het goed reinigen van de clean room. Als eerste stap in het vulproces wordt de bigbag met schone binnenzak stofvrij gekoppeld aan de vulkop. Een decontaminatie- module kan stof en vuil veilig afvoeren tot het moment dat de vul- of losslurf is aangesloten. Vervolgens doet de speciale opblaasbare (infleatable seal) manchet haar werk. Ze sluit de aankoppeling van de vulslurf stofdicht af. Deze faciliteit houdt de clean room schoon en stofvrij. De bigbag wordt daarna vacuüm gezogen en vormgeblazen met stikstof. Hierdoor ontstaat een schone zuurstofvrije (<1 procent) omgeving
15-02-2011  |  4532x  |  Productnieuws  | 
Nieuw big-bag station voor PMF Productions
Nieuw big-bag station voor PMF Productions
Na vergelijkend onderzoek en beoordeling door en op voordracht van Brokatech Ingenieursgroep, `s Hertogenbosch heeft Fördertechnik Starick GmbH, uit Bottrop (D) onlangs opdracht gekregen voor de levering aan PMF Productions N.V. van een nieuw big bag vul- & weegstation. PMF Productions N.V. is een `tolling firma` voor verschillende spelers in de feed industry en produceert o.m. verschillende fijne poedervormige stoffen (premixen, mineralen en additieven), zoals calciumcarbonaat, citroenzuur, toxinebinders, liquid-carriers en zure zouten. Men wilde het afvul- en weegproces moderniseren, zodat er sneller, accurater en veiliger gewerkt zou worden. Intussen funktioneert het Big Bag Vul- & Weegstation tot volle tevredenheid. Het semi-mobiele vulstation - d.w.z. afkoppelbaar en verplaatsbaar met een heftruck - is uitgerust met een in hoogte verstelbaar statief, voorzien van 2 bevestigingsarmen, waaraan de ophanglussen van de te vullen Big Bags bevestigd worden. Deze hoogteverstelling
20-08-2009  |  5353x  |  Productnieuws  | 
Uitbreiding productie Kisuma
Uitbreiding productie Kisuma
(Door Jaap Laning – Projectleider Kisuma Chemicals) Kisuma Chemicals BV is de Europese vestiging van Kyowa Chemical Industry Co. Ltd. uit Japan. Sinds 1999 maakt het bedrijf in Veendam producten die voor het merendeel worden ingezet ten behoeve van lood vervanging in PVC. Afzet vindt voor ca. tweederde plaats in Europa, de rest wordt overzees verkocht. De export bedraagt vrijwel 100%. Vorig jaar heeft Kisuma besloten om de productie opnieuw uit te gaan breiden. Hiertoe wordt in Veendam een vierde productielijn gebouwd. Na afronding van het totale project wordt de fabriek in Veendam ’s werelds grootste productieeenheid voor z.g. synthetische hydrotalcieten. De eerste fase van de uitbreiding is intussen in bedrijf genomen. Hieronder twee nieuwe verpakkingslijnen. Het poedervormig Kisuma product kenmerkt zich door lastige verpakkingseigenschappen. Bij de eerste verpakkingslijnen heeft dit in 1999 voor de nodige hoofdbrekens gezorgd (Combimat, 20 kg PE-zakken
05-11-2008  |  3658x  |  Productnieuws  | 
Heeft u productnieuws voor deze pagina?  Voeg toe

Whitepapers

Heeft u een whitepaper voor deze pagina?  Voeg toe

Productbeschrijvingen

Heeft u een productbeschrijving voor deze pagina?  Voeg toe

Fotoverslagen

Heeft u een fotoverslag voor deze pagina?  Voeg toe
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
MAGAZINE
Abonneren
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenLogin controlpanel