Nederlands
English
 Leveranciers-login
Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Ontvang onze nieuwsbrief en digitale magazine
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

       

BEDRIJFSPAGINA

Log in
Laatste update: 13-03-2020
SPS | Solids Process Solutions
TEL: +31 33 453 23 22
Brabender Technologie - Extruder Experts - ECON - Bay Plastics Machinery - Inspection Technologies
Gangboord 47
NL- 3823 TL   Amersfoort
Contact
+31 33 453 23 22
Dhr. Rob van Buitenen
Product Specialist
Exclusief Agent voor België en Nederland van :

Brabender Technologie GmbH & Co KG

25 jaar samenwerking en specialist in volumetrisch en gravimetrisch dosering van poeders, vezels, pellets, granulaat, rework, snippers, gravimetrisch vloeistof dosering

Extruder Experts GmbH & Co KG

Fabrikant en specialist in: Prestatieverhoging van meer dan 40 merken co-rotating twinscrew extruders. Zeer slijtvast speciaalstaal voor hoogwaardige schroef-, kneed- en meng elementen, assen en behuizing.
Verbeteren van koeling met Cool and Clean concept (patent).

ECON GmbH

Toonaangevende fabrikant en innovatieleider in : Onderwater granuleersystemenm Energie zuinige en thermisch geïsoleerde die plate (patent), Lucht granuleersystemen. Compleet met zeefwisselaar,
opstartventiel en pelletdroger. Pyrolyse ovens met actief koolstoffilter.

Bay Plastics Machinery

Fabrikant en specialist in : Degelijk en robuust maatwerk van streng granuleersystemen, 25mm – 1.000mm breed. Waterkoelbaden, koelbanden, airknives, streng ontwatering. Ook Micropellets 125mµ – 1mm Fabrikant van onderdelen voor alle merken streng granulatoren zoals Scheer, Automatik, Rieter.

Inspection Technologies

Fabrikant van continue InLine Inspectie van Pellets (detectie van black specks, grootte, tails, verkleuring).Het systeem is klein van formaat, gemakkelijk te integreren in een extrusie proceslijn, eenvoudig te bedienen en heeft een betaalbare prijs.

SPS | Solids Process Solutions
directe levering van machinefabrikant naar eindgebruiker
Ontmoet ons op
Activiteiten
Merken
Brabender Technologie, Extruder Experts, ECON, Bay Plastics Machinery, Inspection Technologies ,
Lees meer
Merken
Brabender Technologie - Brabender Technologie - Volumetrisch_doseren, Gravimetrisch_doseren, Schroeffeeders, Trilfeeders, Doseerbandwegers, FlexWall feeders
Extruder Experts - Extruder Experts, twinscrew_extruder, schroef_extruder, kneed_extruder, meng_extruder, extruder_assen, extruder_behuizing, clean_concept
ECON - ECON, onderwater-granuleer-systeem, thermisch_geïsoleerde_strengkop, lucht_granuleersysteem, zeefwisselaar, pelletdroger
Bay Plastics Machinery - Bay_Plastics_Machinery, streng-granuleer-systeem, waterkoelbaden, koelbanden, airknives, streng_ontwatering, streng_granulatoren
Inspection Technologies - Inspection Technologies - Inline Pellet Inspectie
Producten, diensten
 Doseren - Brabender Technologie - Volumetrisch doseren, Gravimetrisch doseren, Schroeffeeders, Trilfeeders, Doseerbandwegers, FlexWall feeders
 Extruders - Extruder Experts - schroef-, kneed-, en meng elementen, assen, behuizingen, slijtage metingen
 Granuleren - ECON - Onderwater granulering
 Granuleren - ECON - Lucht granulering
 Granuleren - Bay Plastics Machinery - Streng granulering. Manuele- en Automatische granuleerinstallaties,koelbaden, streng drogers.
 Big-bag en Zakhandling - Brabender Technologie - Big-Baglosstations, Zakkenstortkabinetten
 Zeefwisselaar - ECON - Zeefwisselaars voor extruders
Classificeren - Trendelkamp Technologie - Classificeer zeefmachines voor granulaat
 Reinigen - ECON - Pyrolyse Ovens
Expertises
Opslag - Legen van silo`s, uitdraagapparatuur - uitdraagbodem-voor-silolossing
Opslag - Legen van silo`s, uitdraagapparatuur - trilbodem-voor-silolossing
Opslag - Legen van silo`s, uitdraagapparatuur - trilfeeder-voor-silolossing
Overslag - Handling van bigbags - Lossystemen voor bigbags - bigbaglossystemen-voor-moeilijke-producten
Overslag - Handling van zakken - Legen van zakken - zakkenstortkabinet
Lees meer
Expertises
Opslag - Legen van silo`s, uitdraagapparatuur - uitdraagbodem-voor-silolossing
Opslag - Legen van silo`s, uitdraagapparatuur - trilbodem-voor-silolossing
Opslag - Legen van silo`s, uitdraagapparatuur - trilfeeder-voor-silolossing
Overslag - Handling van bigbags - Lossystemen voor bigbags - bigbaglossystemen-voor-moeilijke-producten
Overslag - Handling van zakken - Legen van zakken - zakkenstortkabinet
Overslag - Handling van zakken - Legen van zakken - zakkenstortkabinet-met-afzuiging
Componenten, hulpmiddelen - Afsluiters, Kleppen, Sluizen - Afsluiters, kleppen - ventielen
Agglomereren, Granuleren, Pelleteren - Persen, extruders - extruders
Agglomereren, Granuleren, Pelleteren - Andere apparatuur - granuleerdrogers
Agglomereren, Granuleren, Pelleteren - Granulatoren - snijgranulatoren
Agglomereren, Granuleren, Pelleteren - Granulatoren - smelt-granulatoren
Drogen, Drogers - Drogers - banddrogers
Drogen, Drogers - Drogers - fluidbeddrogers
Drogen, Drogers - Drogers - kristallisatoren
Koelen Verwarmen - Koelers, Verwarmers - bandkoelers-verwarmers
Scheiden, zeven, filteren - Ontstoffing - Filters - puls-jet-gereinigde-filters
Doseren, Meten, Wegen - Volumetrisch doseren - schroeftransporteurs-voor-volumetrisch-doseren
Doseren, Meten, Wegen - Gravimetrisch doseren - batch-doseren
Doseren, Meten, Wegen - Gravimetrisch doseren - microbatch-doseren
Doseren, Meten, Wegen - Gravimetrisch doseren - liw-gewichtsverlies-doseren
Doseren, Meten, Wegen - Gravimetrisch doseren - giw-gewichtstoename-doseren
Doseren, Meten, Wegen - Gravimetrisch doseren - doorstroomwegen
Doseren, Meten, Wegen - Wegen, wegers - bandwegers
Doseren, Meten, Wegen - Componenten, hulpmiddelen - displays
Doseren, Meten, Wegen - Componenten, hulpmiddelen - besturing
Componenten, hulpmiddelen - Aandrijving - metingen-analyses
Procesbesturing, instrumentatie - Besturing, veldbussen - bussystemen
Componenten, hulpmiddelen - Kwaliteitscontrole - Monstername, analyse - monstername-vaste-stoffen
Scheiden, zeven, filteren - Scheiden - kunststofscheiders
Componenten, hulpmiddelen - Kwaliteitscontrole - Monstername, analyse - geautomatiseerde-monstername
Componenten, hulpmiddelen - Kwaliteitscontrole - Monstername, analyse - analyse-vaste-stoffen
Scheiden, zeven, filteren - Zeven - vlakzeven

Kennisbijdragen

Het nut van spiraalschroeven bij het doseren Spiraalschroef bij feeders
Het nut van spiraalschroeven bij het doseren
Spiraalschroef bij feeders De meeste schroefdoseringen zijn uitgevoerd met een spiraalschroef; deze brengen de hoogste doseercapaciteit met tegelijkertijd het laagste risico dat product zich opbouwt op de schroef. Tenslotte heeft een spiraalschroef het kleinste contactoppervlak waarop het product kan opbouwen. Zoals beschreven in het artikel “Gravimetrisch doseren, de beste feeders” is de roterende schroefdosering breed inzetbaar; deze wordt dan ook het meest geleverd.

Andere schroeftypen Er zijn toepassingen waarbij het beter is uit te wijken naar andere schroeftypen: Bladschroef Bladschroeven remmen doorschietende producten af. Hierdoor is de kans kleiner dat ze ongecontroleerd uit de feeder stromen. Afhankelijk van de oorzaak en mate van doorschieten, zijn bladschroeven verkrijgbaar met een dubbel blad (extra remming) en progressieve spoed.

Concaafschroef De concaafschroef bestaat als dubbelschroef oftewel een set van twee schroeven. De schroeven remmen sterk

22-02-2017  |  5945x  | 
Nieuwe richtlijnen, ATEX 114 (2014/34/EU) en ATEX 153 Voorkom stofexplosies
Nieuwe richtlijnen, ATEX 114 (2014/34/EU) en ATEX 153
Voorkom stofexplosies Met ingang van 20 april 2016 moeten alle explosieveilige machines voldoen aan de nieuwe richtlijn 2014/34/EU, beter bekend als ATEX 114. De bestaande ATEX 137 wordt tegelijkertijd ongewijzigd omgedoopt in ATEX 153. Werklocaties waar kans is op stofexplosies, moeten sinds 1 juli 2003 voldoen aan de wettelijke ATEX-richtlijnen. Deze veiligheidseisen gelden ook voor feeders wanneer deze explosieve poeders doseren. Brandbare stoffen Hoe fijner de poeder, des te makkelijker het brandt. Samen met voldoende zuurstof en een ontstekingsbron vormt dat hét recept voor een explosie. Denk aan een vonkje van twee metalen delen die tegen elkaar komen. Of in een valpijp waar hele fijne poederdeeltjes langs elkaar dwarrelen en elkaar statisch laden. Dit risico bestaat onder meer bij pvc- of suikerpoeder. Veilige werkomgeving met ATEX Om de veiligheid en de gezondheid van werknemers te waarborgen op locaties met explosiegevaar, is de bedrijfsrichtlijn 1999/92/EG in het leven geroepen.
18-04-2016  |  6324x  | 
Wat is doseren?
Wat is doseren?
De Dikke Van Dale omschrijft het als ‘een dosis bepalen’. Dat klinkt eenvoudiger dan het is. Bij een continu productieproces gaat het niet alleen om exact de juiste doses van diverse grondstoffen. Ook de toevoerstroom aan het productieproces moet zo constant mogelijk zijn. Pas dan kun je een optimaal eindproduct realiseren. Doseermethoden Grofweg zijn er twee doseertechnieken: volumetrisch en gravimetrisch. De eerste techniek zegt het al, die is gebaseerd op de volumestroom van een product. Hierbij is het aan de gebruiker om zelf de outputwaarden te meten. Stel dat de feeder (doseerunit) op een toerental van 10% van de capaciteit draait, welk volume verplaatst die dan in hoeveel tijd? En hoe zit dat bij een toerental van bijvoorbeeld 50%? Op basis van de uitkomsten kun je de feeder uitliteren en per product het doseerkarakter bepalen in hoeveel liter per uur en per toerental. Onnauwkeurig Het voordeel van volumetrisch doseren is de lage investering.
10-12-2015  |  5441x  | 

Productnieuws

Bühler extruder slijtdelen op voorraad Extruders voor food & feed
Bühler extruder slijtdelen op voorraad
Extruders voor food & feed Om snel op wensen in te kunnen spelen, breidt Extruder Experts haar voorraad uit met extruder slijtdelen voor Bühler 62 dubbelschroef extruders. - Segmenten voor Bühler 62 dubbelschroef extruder - Levertijd van 3 tot 14 dagen - Grote diversiteit (lengte en soorten segmenten) - Oorspronkelijke metallurgieën (Bühler AR en CR) - Grote financiële voordelen Naast Bühler fabriceert Extruder Experts al jaren extruder slijtdelen voor de Food- & Feed industrie voor dubbelschroef extruders van onder andere Baker Perkins, Werner & Pfleiderer, Coperion, Clextral, Feddem en Zeppelin. Het optimale gebruik van slijtvaste delen in uw extruder is essentieel voor een uitstekende performance. Slijtage van extruderhuizen en –schroeven door abrasie of corrosie wilt u zoveel mogelijk uitstellen. Overmatige slijtage en kans op breuk van elementen en assen wordt sterk gereduceerd met langer behoud van drukopbouw en mengwerking van uw extruder tegen aantrekkelijke aanschafkosten.
14-12-2020  |  227x  | 
Volledig zicht op stortgoed doseren Nog snellere visuele controle
Volledig zicht op stortgoed doseren
Nog snellere visuele controle Brabender Technologie blijft haar brede programma aan stortgoed doseeroplossingen aanpassen naar wensen uit de markt. Naast visuele controle via het besturingspaneel wordt visuele controle bij de doseerunit straks nog sneller mogelijk. Brabender Technologie brengt hiervoor een transparante verticale uitloop op de markt. De nieuwe transparante verticale uitloop van PETG is een niet-flexibele kunststof die tot 90 °C maatvast blijft. Het materiaal is voedingsmiddelen geschikt, FDA-conform en dus bij uitstek geschikt voor de voedingsmiddelen industrie. Omdat verticale uitloop transparant is, kunt u in één oogopslag visueel controleren of er sprake is van een doseerstroom. De nieuwe transparante verticale uitloop wordt de komende maanden gefaseerd leverbaar, beginnend bij de fameuze FlexWall FW40 en FW80. Daarna volgen de andere type doseerunits.
16-11-2020  |  299x  | 
Nauwkeurig hygiënisch micro doseren met Brabender Technologie Vernieuwd hygiënisch ontwerp
Nauwkeurig hygiënisch micro doseren met Brabender Technologie
Vernieuwd hygiënisch ontwerp Nauwkeurig continue doseren van 50 gram per uur is een grote uitdaging. Onder meer in de voedingsmiddelenindustrie behoort doseren van de kleinste hoeveelheden additieven tot de toepassingen. Hiervoor heeft Brabender Technologie de DDSR20 dubbelschroefdoseerunit in hygiënische design vernieuwd. Precisie was de topprioriteit in het ontwikkelingsproces. De innovaties in één oogopslag: 1) twee afzonderlijke servomotoren; één voor het roerwerk en één voor de schroeven afzonderlijk regelbaar. Voordeel: effectiviteit van het roerwerk sterk verhoogd door onafhankelijke toerenregeling 2) Dubbelconcaafschroeven met lager bereik Voordeel: een meer gelijkmatige dosering bij lage snelheid 3): loadcell met 1:4.000.000 resolutie Voordeel: de grootst mogelijke doseernauwkeurigheid 4): nieuwe 4-voudige PTFE lipseal asafdichting Voordeel: hogere betrouwbaarheid en hygiene Hygiënisch ontwerp voor minder downtime Het compacte apparaat heeft geen scherpe randen, hoeken of naden vanwege
13-07-2020  |  828x  | 
Laat meer zien (19)

Productbeschrijvingen

Online Videocolleges SPS | Solids Process Solutions groot succes In 7 stappen naar optimaal doseren
Online Videocolleges SPS | Solids Process Solutions groot succes
In 7 stappen naar optimaal doseren Sinds september 2020 presenteert SPS | Solids Process Solutions online colleges over doseren: "In 7 stappen naar optimaal doseren". Door de overweldigende belangstelling en de inmiddels meer dan 100 deelnemers is het initiatief uitgegroeid tot een groot succes. In de online colleges van SPS | Solids Process Solutions maak je, in 7 stappen, verdeeld over 15 colleges, kennis met de belangrijkste aspecten van stortgoed, op weg naar optimaal doseren. Aan de hand van presentaties, demonstraties en praktijk video`s helpt SPS | Solids Process Solutions je op weg naar optimaal doseren en met het vinden van de juiste oplossing. Je kan naar eigen behoefte instromen op ieder college. De college`s geven onder andere antwoord op de volgende vragen: * Wat is de beste feeder voor het doseren van mijn product? * Waarmee moet ik rekening houden bij het ontwerpen van een doseerinstallatie? * Hoe kan ik de prestatie van mijn doseer installatie nog verbeteren? Deelname is kosteloos
18-01-2021  |  076x  |   | 
Micropellets met onderwatergranulering
Micropellets met onderwatergranulering
Micropellets worden steeds belangrijker als een volwaardig alternatief voor poeder. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt voor rotomoulding of masterbatch productie. Voor het produceren van micropellets biedt ECON’s technologie grote voordelen. In het bijzonder komt dit door de gepatenteerde thermische isolatie technologie; dit voorkomt ”bevriezen” van de die-head. Dit systeem levert de volgende voordelen op:

• Het opstartproces is aanmerkelijk eenvoudiger en veiliger; • Er is minimale afval van materiaal tijdens het opstarten; • Bevriezing van die-plates wordt voorkomen; • Individuele die-plate / nozzle configuraties zijn mogelijk; • De extruder heeft minder energieverbruik door minder tegendruk van de die-head zodat de extruder minder druk hoeft op te bouwen; • Door de thermische isolatie koelt de die-head weinig af en is minimale verwarming nodig waardoor hoge energie reductie; • Andersom zorgt de thermische isolatie voor minimale verspilling van warmte aan

11-05-2017  |  3421x  | 
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
MAGAZINE
Abonneren
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverteren