Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Ontvang onze nieuwsbrief en digitale magazine
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

       

BEDRIJFSPAGINA

Login Laatste update: 30-04-2019
Dinnissen BV
TEL: +31 77 467 35 55
FAX: +31 77 467 37 85
Horsterweg 66
5975 NB   Sevenum
TEL: +31 299 46 06 40
Dinnissen BV
Netwerk 1
1446 XB   Purmerend
Contact
+31 299 460 640
Dhr. F. Bakker
Commercieel Directeur Dinnissen Solutions B.V.
Dinnissen Process Technology is dé specialist in de handling en processing van stortgoed. Complete processen voor het malen, zeven, wegen, mengen, doseren, drogen, expanderen, extruderen, vacuüm coaten, verpakken en transporteren van poeders, korrels en granulaten. Ontwikkeld, getest en vervaardigd in eigen huis.

Dinnissen is internationaal actief met 200 medewerkers en 70 jaar ervaring in stortgoed technologie, machine ontwikkeling, processing, engineering, besturing, automatisering en service. Wij streven naar innovatie en markt ontwikkeling, gericht op het ontwikkelen van producten(custom-made) voor onze klanten, waarbij wij de productie in eigen beheer hebben. Verbeteren van ergonomie, efficiency en hygiëne spelen daarin een belangrijke rol.

Dinnissen is actief in de chemische, farmaceutische, food, pet food, feed en aqua feed industrie.
Ontmoet ons op
Solids Rotterdam, 2 - 3 oktober 2019, Rotterdam
Brochures
Product intake
Big bag emptying
Dima® Bag Emptying
Conveying and Handling
Doseren en wegen
Pegasus® Menger
Pegasus® Vacuum Coater
Malen & Breken
Sifting Systems
Packaging Systems
photo
Merken
DIMA®, HAMEX®, PEGASUS®, , ,
Lees meer
Merken
DIMA® - Zakkenleegsystemen
HAMEX® - Hamermolens
PEGASUS® - Paddelmengers
-
-
Producten, diensten
 Mengers, mengen - Pegasus-mengers, paddelmengers, continu-mengers, lintmengers, vacuum core coaters, granuleermengers, agglomereermengers, mengdrogers, mengreactoren
 Zeef,schudzeven,trilzeven - Centrifugaal snelzeefmachines, vlakzeefmachines, enkel-/ meerdeks, separtie trommels, product / emballage scheider
 Big-bag,FIBC losstations - Big-Bag losinstallaties
 Big-bag,FIBC vulstations - Big-Bag vulinstallaties
 Wegen, doseren - Volmetrische dosering, gravimetrische dosering, doseerschroeven, weegbanden, doseergoten, doseercarrousel, roosterschuiven, stationaire batchwegers
 Silo installaties -
 Drogen, drogers - Pirouette cross-flow dryer
 Transportsystemen - Pneumatisch / mechanisch / aero-mechanisch transport, schroeftransporteurs, band-/ kettingtransporteurs, segmenttransporteurs, bekerelevators
 Vaten lossystemen -
 Warmtebehandelingsysteem - Ontkiemen, steriliseren, hygieniseren en bacteriendoding bij meel, poeders, kruiden, geur- en smaakstoffen
 Breken, malen, verkleinen - Hamermolens, klontenbrekers
 Monstername vaste stoffen -
Expertises
Overslag - Storttrechters
Overslag - Handling van bigbags - Vulsystemen voor bigbags - Mechanisch vullen van bigbags
Overslag - Handling van bigbags - Vulsystemen voor bigbags - Pneumatisch vullen van bigbags
Overslag - Handling van bigbags - Transportsystemen voor bigbags - Rollenbanen voor bigbag-transport
Overslag - Handling van bigbags - Transportsystemen voor bigbags - Kettingbanen voor bigbag-transport
Lees meer
Expertises
Overslag - Storttrechters
Overslag - Handling van bigbags - Vulsystemen voor bigbags - Mechanisch vullen van bigbags
Overslag - Handling van bigbags - Vulsystemen voor bigbags - Pneumatisch vullen van bigbags
Overslag - Handling van bigbags - Transportsystemen voor bigbags - Rollenbanen voor bigbag-transport
Overslag - Handling van bigbags - Transportsystemen voor bigbags - Kettingbanen voor bigbag-transport
Overslag - Handling van bigbags - Verwerking lege bigbags
Verpakken - Verpakken in vaten, drums - Vol-automatisch vullen van vaten
Overslag - Handling van zakken - Legen van zakken - Zakkenstortkabinet
Overslag - Handling van zakken - Legen van zakken - Zakkenstortkabinet + afzuiging
Overslag - Handling van zakken - Legen van zakken - Automatisch zakken legen
Transporteurs, transportapparatuur - Schroeftransporteurs - Verticale schroeftransporteurs
Transporteurs, transportapparatuur - Triltransporteurs - Trilgoten
Transporteurs, transportapparatuur - Schijventransporteurs
Transporteurs, transportapparatuur - Kettingtransporteurs
Transporteurs, transportapparatuur - Elevatoren - Bandbekerelevatoren
Transporteurs, transportapparatuur - Pneumatisch transport - Dunne fase pneumatisch transport - Dunne fase, onderdruk pneumatisch transport
Transporteurs, transportapparatuur - Pneumatisch transport - Dichte fase pneumatisch transport - Dichte fase, continu pneumatisch transport
Overslag - Beladingsinstallaties, vulsystemen - Beladingsinstallaties voor bulkwagens
Breken, malen, classificeren - Brekers, molens - Hamermolens
Breken, malen, classificeren - Brekers, molens - Klontenbrekers
Breken, malen, classificeren - Brekers, molens - Walsenmolens
Drogen, Drogers - Drogers - Fluidbeddrogers
Drogen, Drogers - Drogers - Sproeidrogers
Mengen, homogeniseren - Mengers - Lintmengers
Mengen, homogeniseren - Mengers - Peddelmengers
Mengen, homogeniseren - Mengers - Conische mengers
Mengen, homogeniseren - Mengers - Vacuum mengers
Mengen, homogeniseren - Mengers - Menger-koelers
Scheiden, zeven, filteren - Zeven - Trilzeven
Scheiden, zeven, filteren - Zeven - Roterende zeven
Doseren, Meten, Wegen - Volumetrisch doseren - Schroeftransporteurs voor volumetrisch doseren
Doseren, Meten, Wegen - Volumetrisch doseren - Bandtransporteurs voor volumetrisch doseren
Doseren, Meten, Wegen - Gravimetrisch doseren - Batch doseren
Doseren, Meten, Wegen - Gravimetrisch doseren - LIW, gewichtsverlies doseren
Doseren, Meten, Wegen - Gravimetrisch doseren - GIW, gewichtstoename doseren
Verpakken - Verpakken in dozen - Vol-automatisch vullen van dozen
Verpakken - Verpakken in zakken - Buisfoliemachines
Productverwerking - Cacao
Scheiden, zeven, filteren - Zeven - Trommelzeven

Kort nieuws

Dinnissen breidt uit met nieuwbouwcomplex op bedrijventerrein te Sevenum
Dinnissen breidt uit met nieuwbouwcomplex
op bedrijventerrein te Sevenum Dinnissen Process Technology blijft groeien. Wereldwijd krijgt het bedrijf steeds meer bekendheid omwille van de degelijke, duurzame maar vooral innovatieve oplossingen waarmee het bedrijf de markt keer op keer verrast. Het begon allemaal in 1948, waar Dinnissen Process Technology de basis legde voor de complete processen en maatwerkoplossingen voor de voedingsmiddelensector, feed, petfood en voor de chemische industrie. De focus lag en ligt heden nog steeds op een efficiënte handling en processing van poeders, granulaten en korrels. Innovatie is de basis Eén van de karakteristieke kwaliteiten van Dinnissen is om gedurfde innovaties om te zetten in werkende concepten, die met veel succes worden geadapteerd door de grootste producenten ter wereld. Een mooi voorbeeld van een dergelijke succesvolle innovatie is het vacuüm core coating proces, dat door Dinnissen werd uitgevonden. Later gevolgd door de lean gravity mixing-lijnen en de hamermolen met een automatisch zeefwisselsysteem.
12-06-2019  |  074x  | 
Dinnissen helpt GA Petfood Ingredients Kitchen met nieuwe premium productiemaatstaven
Dinnissen helpt GA Petfood Ingredients Kitchen
met nieuwe premium productiemaatstaven Golden Acres Pet Food Partners (Lancashire Engeland) realiseert op eigen terrein een groots prestigeproject. Ingredients Kitchen zet nieuwe maatstaven GA Pet Food Partners (Lancashire, Engeland) is een van Europa's grootste petfood-producenten van uitsluitend private label merken en exporteert naar meer dan 40 landen wereldwijd. CEO Roger Bracewell van GA Pet Food Partners had samen met zijn management een visie. Het idee was om voor de top van de markt een nieuwe excellente lijn droge Petfood-producten te produceren. Hiervoor is een speciale, 26 meter hoge productielocatie gebouwd die onder de naam ‘Ingredients Kitchen’ nieuwe maatstaven in de petfood gaat zetten. Het betreft hier premium oplossingen, waar maar liefst 800 verschillende petfood-formules met verschillende ingrediënten op dezelfde productielijnen verwerkt moeten worden … op ‘premium’ niveau. En omdat voor premium producten in veel gevallen ook premium machines nodig zijn, werd de zoektocht gestart
22-05-2019  |  345x  |   | 

Artikelen

Frans Bakker van Dinnissen Process Technology over 25 jaar stortgoedtechnologie ‘De maakindustrie is springlevend’
Frans Bakker van Dinnissen Process Technology over 25 jaar stortgoedtechnologie
‘De maakindustrie is springlevend’ Frans Bakker begon als proces engineer in de cacaoindustrie. Inmiddels is hij mede-eigenaar bij Dinnissen Process Technology, verantwoordelijk voor het commerciële gedeelte binnen het bedrijf en bovendien bestuurslid bij de Machevo & Bulk Vereniging. Aan de lezers van Solids Processing vertelt hij wat er bleef en wat er veranderde de laatste 25 jaar in stortgoedland.
Solids Processing 2014-4, p.70
Binnen vier weken verbouwing en nieuwe proceslijn gerealiseerd  Nieuwe menglijn voor Nestlé babyvoeding
Binnen vier weken verbouwing en nieuwe proceslijn gerealiseerd
Nieuwe menglijn voor Nestlé babyvoeding Nestlé produceert in Nunspeet babyvoeding in poedervorm in tal van varianten. De productiecapaciteit voor speciale babyvoeding, voor baby’s met spijsverteringsproblemen, was te klein geworden om de toenemende vraag te kunnen bijbenen. Na een zorgvuldige voorbereiding is in een tijdsbestek van vier weken de bestaande installatie verwijderd, het gebouw aangepast met een extra verdieping en een compleet nieuwe menginstallatie geplaatst, geïnstalleerd en gebruiksklaar opgeleverd. Uiteraard met inachtneming van de strikte hygiëneeisen die bij Nestlé gelden.
Solids Processing 2014-1, p.16
Groente en fruit als fingerfood Andere toepassing van bestaande componenten ontsluit nieuwe mogelijkheden en markten
Groente en fruit als fingerfood
Andere toepassing van bestaande componenten ontsluit nieuwe mogelijkheden en markten Het begon eigenlijk uit ergernis over wat we, en dan vooral kinderen, tegenwoordig allemaal snacken. Producten met veel zout, suiker en vetten. Dat kan anders, dachten de twee initiatiefnemers van Smood in Sevenum, Robert Weijers en Henri Michiels. Wij mochten meeproeven van een nieuw eindproduct gemaakt op een productielijn die bestaande componenten op een andere manier combineert.
Solids Processing 2013-2, p.44
Dinnissen klaar voor verdergaande groei Strategie bepaald, organisatie op orde
Dinnissen klaar voor verdergaande groei
Strategie bepaald, organisatie op orde Vijf jaar geleden stond er in dit blad een interview met Frans Bakker en Henri Michiels. Aanleiding vormde de start van Dinnissen Solutions onder leiding van Frans Bakker. Beide heren waren destijds enthousiast over hun plannen en de groeimogelijkheden. Doelstelling van Dinnissen Solutions was om meer projecten te gaan doen in de foodsector. En nu breekt de volgende fase aan: Dinnissen Process Technology en Dinnissen Solutions zijn begin dit jaar onder één holding gebracht, de Dinnissen Group. Met vier aandeelhouders: Henri Michiels en Henk Kuijpers, afkomstig van Dinnissen, Frans Bakker van Dinnissen Solutions, en ‘nieuwkomer’ Wouter Kuijpers.
Solids Processing 2011-4, p.70
Niet alleen staal maar ook hersens Dinnissen en Frans Bakker vormen een nieuwe onderneming
Niet alleen staal maar ook hersens
Dinnissen en Frans Bakker vormen een nieuwe onderneming Dinnissen Solutions is een nieuwe activiteit van Dinnissen BV en Frans Bakker. Twee bekende namen komen hiermee samen. Dinnissen is met 115 medewerkers al meer dan 55 jaar een bekende naam in de procesindustrie als producent van machines en installaties. Frans Bakker is al ruim 20 jaar werkzaam in de wereld van de stortgoedtechnologie en voor velen ook geen onbekende. Wij waren nieuwsgierig naar de achtergronden en spraken met Henri Michiels, commercieel-technisch directeur en mede-eigenaar van Dinnissen BV, en met Frans Bakker.
Solids Processing 2006-3, p.36

Productnieuws

Nieuwe Hamex® full automatic hamermolen reduceert product-kostprijs dankzij slim re-design
Nieuwe Hamex® full automatic hamermolen
reduceert product-kostprijs dankzij slim re-design Product-kostprijs verder omlaag door gunstigere aanschaf hamermolen, minder handelingen zeefwisseling en efficiëntere vermaling. De productiemethode van de machine is verder geautomatiseerd en gemoderniseerd, waardoor de totale machine-kostprijs aanzienlijk voordeliger is geworden. Daarnaast is hij ook ergonomisch op meerdere punten aangepast, waarmee de gebruiksvriendelijkheid en snelheid van zeefwisselingen is verbeterd. Tevens is de zeef nu volledig zijdelings uit de machine te rijden, waarmee slijtdelen zeer snel toegankelijk en te vervangen zijn. Daarnaast is de Hamex® Hamermolen uitgevoerd met ruime inspectieluiken die u snel en eenvoudig toegang bieden voor inspectie, schoonmaak en onderhoud van de relevante onderdelen. Vele voordelen die gezamenlijk een essentiële bijdragen leveren om de uiteindelijke product-kostprijs verder te verlagen. Hogere productiecapaciteit Additioneel is de Hamex® Hamermolen uitgevoerd met een stenenvanger en magneet die ijzerdeeltjes
13-05-2019  |  276x  | 
Dinnissen introduceert grootste centrifugaalzeef in de markt met ATEX zone 20 type-goedkeuring
Dinnissen introduceert grootste centrifugaalzeef in de markt
met ATEX zone 20 type-goedkeuring Producenten die bulkgoederen verwerken kunnen fors opschalen dankzij unieke zeef-innovatie, met een capaciteit van 25 - 30 ton product per uur. - Ultrasoon techniek - Afsluitbare grof-uitloop - Grote inspectieluiken voor eenvoudige inspectie en reiniging - Notified Body goedkeuring - Type-goedkeuring voor ATEX zone 20
11-04-2019  |  219x  | 
Uniek veilig transport van BHET  Closed loop stikstofsyteem voor het pneumatisch vullen van Iso-containers
Uniek veilig transport van BHET
Closed loop stikstofsyteem voor het pneumatisch vullen van Iso-containers Dinnissen Process Technology ontwikkelt al sinds 1948 machines, complete processen en maatwerkoplossingen voor de voedingsmiddelensector, feed, petfood en voor de chemische industrie. De focus ligt hierbij vooral op een efficiënte handling en processing van poeders, granulaten en korrels. Innovatie blijft de basis Eén van de karakteristieke kwaliteiten van Dinnissen is om gedurfde innovaties om te zetten in werkende concepten, die met veel succes worden geadapteerd door de grootste voeding- en chemieproducenten ter wereld. Een mooi voorbeeld hiervan is de ontwikkeling van een ‘Closed Loop’ gesloten transportsysteem voor BHET, dat in samenwerking met hightech bedrijf Ioniqa (Circular PET Plastic Upcycling) is ontwikkeld. BHET, de grondstof voor de productie van PET-producten, wordt bij Ioniqa gefabriceerd door het chemisch recyclen van PET stromen. De vraag die op tafel lag was, hoe dit product (een vaste stof bestaande uit kleine korreltjes, maar ook wat
26-03-2019  |  314x  | 
Laat meer zien
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
MAGAZINE
Abonneren
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenLogin controlpanel