 | |
In vele industrie-takken, is de deeltjesvorm van groot belang voor het productieproces. Om de deeltjesgrootte en –vorm nauwkeurig en reproduceerbaar te bepalen, is digitale beeldverwerking –zoals in de Camsizer van Retsch Technology- de beste keuze.
Voor de kwaliteitscontrole is het soms van vitaal belang om verschillen in deeltjesvorm tussen productiebatches te herkennen, omdat bepaalde productkenmerken er sterk door beďnvloed kunnen worden, bijv. stromingseigenschappen, abrasiviteit, neiging tot brugvorming. Het kan dus helpen, om problemen in het productie-proces te detecteren en op te volgen.
De Camsizer analyseert deeltjesgrootte en -vorm van bulkmaterialen in het bereik van 30 µm tot 30 mm. Met het unieke gepatenteerde twee-camer-systeem kunnen tot 10.000 deeltjes per seconde geregistreerd worden met een ongeëvenaard dynamisch grootte-bereik. Er worden op een betrouwbare wijze defecten of gebroken korrels aangetoond, alsook andere verschillen in deeltjesvorm, zoals agglomeraten.
Volgende parameters kunnen geanalyseerd worden:
• Langwerpigheid ; Lenge/Breedte verhouding
• Convexiteit
• Rondheid of Sphericiteit
• Symmetrie
De Camsizer levert nauwkeurige, betrouwbare en snelle deeltjeskarakterisering online, at-line of in het laboratorium met afleesbare meetresultaten in realtime. Een gemiddelde analyse duurt minder dan 3 minuten. Een zeer interessant gegeven is de single frame analyse samen met de geautomatiseerde opslag van beelden: manueel instelbare criteria voor grootte en vorm bepalen of een beeld wordt opgeslagen of niet, om vervolgens de afzonderlijke deeltjes manueel op een foto te karakterseren. Zo kan men betrouwbare filters bepalen tussen goede en slechte korrels, met het oog op een consistente productkwaliteit.
|
