Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Meld u nu aan voor onze maandelijkse nieuwsbrief.
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

       

Kennisbijdrage
22-02-2017  |  2919x
Deel dit bericht

Het nut van spiraalschroeven bij het doseren

Spiraalschroef bij feeders

De meeste schroefdoseringen zijn uitgevoerd met een spiraalschroef; deze brengen de hoogste doseercapaciteit met tegelijkertijd het laagste risico dat product zich opbouwt op de schroef. Tenslotte heeft een spiraalschroef het kleinste contactoppervlak waarop het product kan opbouwen. Zoals beschreven in het artikel “Gravimetrisch doseren, de beste feeders” is de roterende schroefdosering breed inzetbaar; deze wordt dan ook het meest geleverd.



Andere schroeftypen
Er zijn toepassingen waarbij het beter is uit te wijken naar andere schroeftypen:
Bladschroef
Bladschroeven remmen doorschietende producten af. Hierdoor is de kans kleiner dat ze ongecontroleerd uit de feeder stromen. Afhankelijk van de oorzaak en mate van doorschieten, zijn bladschroeven verkrijgbaar met een dubbel blad (extra remming) en progressieve spoed.



Concaafschroef
De concaafschroef bestaat als dubbelschroef oftewel een set van twee schroeven. De schroeven remmen sterk doorschietende producten nog sterker af. Door hun zelfreinigende werking zijn concaafschroeven ook een geschikte oplossing voor het doseren van sterk opbouwende producten die onregelmatig opbouwen en weer afbreken. Hetzelfde geldt voor producten waardoor een enkelvoudige bladschroef of spiraalschroef verstopt kan raken.



Versterkte spiraalschroef
Door het toepassen van een dikker profiel, heeft Brabender Technologie de laatste jaren haar spiraalschroeven aangepast naar versterkte meer stabiele uitvoeringen. Daarmee is het profieloppervlakte met 56% tot 78% vergroot.



Afschuinen spiraalschroeven
Een extra en doorslaggevende verbetering is gevonden in het afschuinen van de spiraalschroeven (zie afbeelding 1). Met het afschuinen van spiraalschroeven wordt de buitenzijde van het spiraalprofiel naar achteren toe onder een lichte hoek afgeslepen. Het dikkere profiel wordt daarmee slechts minimaal verminderd en tegelijkertijd heeft dit grotere positieve gevolgen:
• het voorkomt dat granulaat klem komt te zitten tussen de schroef en schroefbuis; het contactoppervlak is nu veranderd in een contactpunt;
• het voorkomt dat adhesief product opbouwt aan de binnenzijde van de doseerbuis; het afgeschuinde profiel snijdt als een mes opbouwend product van de schroefbuis af;
• Er is minder kans op vervorming van de spiraalschroef; er is tot 50% minder draaimoment nodig in vergelijking tot niet afgeschuinde spiraalschroeven;
• reductie van warmte door significant minder wrijving.

 

Bedrijfsinformatie

Gerelateerde expertises

PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenInloggen controlpanel